[发明专利]一种注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统的全电动注塑机一般包括使用伺服电机来驱动的锁模系统、注射系统，注射系统包括使用减速电机来驱动的整移装置，整移装置具有控制注射座台进退及保持喷嘴顶住模具的功能。这种结构的全电动的注塑机存在以下问题：第一由于整移装置使用减速电机驱动，整移装置与定模板之间通过弹簧来连接，喷嘴与模具之间的喷嘴接触力仅靠弹簧的弹性变形来实现检测，因而无法对注射时和不注射时的喷嘴接触力进行精确控制；第二由于注塑机正常工作时喷嘴与模具一直保持一致力度的接触，在开合模过程中喷嘴与模具之间会存在相对移动，导致喷嘴容易磨损或漏胶等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通用性强，灵敏度和控制精度高，能减缓喷嘴磨损，防止漏胶且具有更好的模具兼容性和工艺适应性，成本低的注塑成型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑成型机，包括锁模系统和注塑系统，所述的锁模系统包括定模板，所述的注塑系统设置有用于驱动所述的注塑系统相对于所述的定模板作运动的伺服液压系统，所述的伺服液压系统包括整移油缸和整移油缸液压控制机构，所述的整移油缸与所述的整移油缸液压控制机构通过油管相连通。

所述的注塑系统包括注塑装置、整移支座和导轨组件，所述的注塑装置固定安装在所述的整移支座上，所述的整移支座固定安装在所述的导轨组件上，所述的整移油缸用以驱动所述的整移支座相对于所述的定模板作运动，由整移支座带动注塑装置可以相对于定模板作运动。

所述的整移油缸的活塞杆与所述的定模板固定连接，所述的整移油缸的缸体固定安装在所述的注塑装置靠近所述的定模板的一端上，这样，因整移油缸的无杆腔位于右端，在向整移油缸的无杆腔注入相同压力油时，产生的整移力更大，即在提供一定的向前喷嘴接触力的情况下，需要油压相对较低，故可以选用外径较小的油缸，节省了成本和空间；所述的整移油缸数量为两个，两个所述的整移油缸在所述的定模板端面上的投影的中心在所述的定模板端面的对角线上且相对于所述的定模板端面中心对称设置，这样，当向前的喷嘴接触力要求较大时，可以提供较大吨位的整移力，避免使用单个整移油缸时缸体的尺寸过大，也可以避免使用单个整移油缸会产生偏转力矩，有效防止注射过程中喷嘴漏料。

所述的整移油缸的活塞杆的前端固定连接有活塞连杆，所述的活塞连杆的另一端与所述的定模板相铰接，所述的整移油缸的缸体与所述的注塑装置相连接。这样，只要更换不同规格的活塞连杆就可以适应注塑螺杆因根据工艺需求选用不同规格型号而引起的变换，提高了机器的工艺适应性；另外，整移油缸两端铰接，消除整移油缸侧载，延长液压密封件寿命，防止整移油缸漏油。

所述的整移油缸的活塞杆与所述的整移支座相连接，所述的定模板与所述的整移支座之间设置有固定支座，所述的整移油缸的缸体固定安装在所述的固定支座上。这样，整移油缸的安装方便，而且避免了整移油缸若安装在定模板上时，整移力对模板产生力矩，导致定模板倾斜，另外，因整移油缸的无杆腔位于右端，在向整移油缸的无杆腔注入相同压力油时，产生的整移力更大，即在提供一定的向前的喷嘴接触力的情况下，需要油压相对较低，油缸可以变小，节省了成本和空间。

所述的整移油缸的缸体设置在所述的定模板上，所述的整移支座靠近定模板的一端设置有连接座，所述的连接座通过固定销固定连接有万向节，所述的整移油缸的活塞杆与所述的万向节通过连接螺母相连接。这样，由于万向节可以对整移油缸的活塞杆进行微调而实现对整移油缸的推动向方的调整，进而实现对喷嘴接触力方向的调整，避免因装配误差造成喷嘴与模具之间接触不良造成漏胶，并确保了注塑过程中开合模的平行度的要求，提高注塑精度。

所述的整移支座的下方设置有固定支座，所述的整移油缸的缸体固定安装在所述的固定支座上，所述的整移油缸的活塞杆与所述的整移支座的前部相连接。这样，整移油缸的安装方便，而且避免了整移油缸若安装在定模板上时，整移力对模板产生力矩，导致定模板倾斜。