[发明专利]自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及RFID电子标签在轮胎中应用的领域，具体涉及的是一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法。

背景技术

中国专利文献CN102054195B公开一种补片式RFID轮胎电子标签装置的制造方法，其第一步，半成品制备，先使用2层未硫化的橡胶片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成半成品；第二步，硫化封装，将上述步骤制成的半成品置入硫化设备中，控制硫化时间为10分钟，硫化压力为0.4兆帕，温度为150℃，硫化后的硫化胶片四周边缘的厚度逐渐地减小；第三步，贴合灰胶片，在硫化胶片与灰胶片的一侧面分别涂附冷硫化胶水，在冷硫化胶水晾干后将两者压实以形成一个整体式部件。

但是，此种制造方法，由于硫化胶片与灰胶片是通过冷硫化胶水粘合在一起的，众所周知，胶水使用一段时间后，或者在温度超过105℃的环境中就会失去效用，如此使得上述专利在实际应用中，即应用在轮胎中时，灰胶片会与硫化胶片相脱离，并最终造成RFID电子标签无法有效应用轮胎上，此问题急需人们去解决，故急需一种免胶水而确实可以应用在轮胎上的智能管理胶片。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自粘合胶泥，此胶泥被制作成片状之后，可以直接在两片胶泥片之间夹住RFID电子标签，即可获得可以直接应用在轮胎上的智能管理胶片。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种自粘合胶泥，其中，由如下重量配比组分制备而成：

A组：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；

B组：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。

进一步，该A组中，天然橡胶为17千克，轻钙为8千克，该氧化锌为1.7千克，硬脂酸为0.25千克、碳黑为0.017千克、硫磺为2千克；该B组中，促进剂TMTD为0.5千克，促进剂MBTS为1千克，促进剂为0.6千克。

本发明另一目的在于提供一种自粘合胶泥的制备方法，其中，由如下步骤组成：

①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；

②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；

③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；

④自硫化成型：将上述压延成型的生胶在常温的状态下放置24小时，自硫化成型出成品胶泥。

本发明的又一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其中，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用自粘合胶泥。

本发明的再一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其中，由如下步骤组成：

第一步骤：制备自粘合胶泥；

①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；

②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克；

③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；

第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样；

第三步骤：把成品样放置在常温状态下24小时之后便会自硫化成合格的商品。

本发明的再一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其中，由如下步骤组成：

第一步骤：制备自粘合胶泥；