[发明专利]自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法

权利要求书

1.自粘合胶泥，其特征在于，由如下重量配比组分制备而成：

A组：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；

B组：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。

2.如权利要求1所述的自粘合胶泥，其特征在于，该A组中，天然橡胶为17千克，轻钙为8千克，该氧化锌为1.7千克，硬脂酸为0.25千克、碳黑为0.017千克、硫磺为2千克；该B组中，促进剂TMTD为0.5千克，促进剂MBTS为1千克，促进剂为0.6千克。

3.一种如权利要求1或2所述自粘合胶泥的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：

①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；

②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；

③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；

④自硫化成型：将上述压延成型的生胶在常温的状态下放置24小时，自硫化成型出成品胶泥。

4.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其特征在于，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用如权利要求1或2所述的自粘合胶泥。

5.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：

第一步骤：制备自粘合胶泥；

①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；

②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克；

③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；

第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样；

第三步骤：把成品样放置在常温状态下24小时之后便会自硫化成合格的商品。

6.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：

第一步骤：制备自粘合胶泥；

①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；

②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克；

③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；

第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，在常温状态下放置24小时之后得到自硫化胶泥片，选取两层以上的自硫化胶泥片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。