[发明专利]一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构及冲渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种原料储槽的槽底冲渣结构，具体是一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构。

背景技术

苯加氢法是国内外粗苯精制先进生产工艺，粗苯精制工艺是对粗苯馏分进行催化加氢，脱除硫、氮等杂质组分，然后对加氢油进行精馏提纯分离得到苯、甲苯和二甲苯产品，且得到的苯、甲苯质量高，属于绿色环保的生产工艺。苯加氢装置系统复杂，设备多，苯加氢装置中的原料储槽为一顶部固定连接有储槽盖的槽体，槽体内部设有内浮顶，内浮顶用以密封槽体内物料，内浮顶为一层铝板，由多块铝板连接形成，内浮顶的底部连接有支架，支架底部固定设置有多个浮筒与多个长度1m左右的立柱支撑，浮筒可以产生向上的浮力，内浮顶在浮力和重力的双重作用下，随介质液面上下浮动，内浮顶边沿与槽体接触处设置皮囊以起到密封作用，立柱是为了在检修内浮顶时提供内浮顶下部空间。储槽内部对称两边各有一根钢丝绳从顶部经过内浮顶连接槽底，防止内浮顶在水下浮动的过程中旋转。在槽体顶部设有DN300的一个通气孔，槽体上部侧面按槽体容积不同设有2-6个通气孔，每个通气孔面积约0.1m²。

中国专利文献CN203392270U(专利号：201320464199.4)公开了一种苯加氢装置中带有氮封保护的原料储槽，在上述储槽的结构基础上进行了改进，结构如图1所示，将通气孔改为封闭状态，槽盖中心的通气孔上设置有阻火呼吸阀2替代原有的通气孔，在呼吸阀周边有相对设置的供氮阀4及泄氮阀5，利用氮气的密封作用有效的隔绝了苯类物质的挥发，减少了原料的浪费，避免了空气污染，提高了原料储槽的安全系数，取得了较好的经济及环境效益。但在实际应用中发现，经过一段时间的使用后发现，苯加氢正常生产时，槽子出料量逐渐较少，停工后打开槽体人孔检查后发现，槽体底部堆积有大量淤渣，分析认为是由于苯原料中的杂质在存放过程中由于重力的作用自然沉降至槽体底部堆积，部分渣滓随原料流动逐渐堵塞槽体出料管，经过长时间使用后，槽体底部及出料管中的淤渣越积越厚，逐渐影响正常使用。因此，储槽使用一段时间后必须进行清渣处理，由于苯类强烈的挥发性及致癌性，频繁的清渣作业既增加了劳动强度，损害了人身健康，又大大增加了安全风险。

中国专利文献CN203598524U(专利号：201320645535.5)包括浸出槽体、顶盖、搅拌轴、主浆和防堵装置，所述的顶盖置于所述浸出槽体的上端口形成槽腔，所述主浆固定于所述搅拌轴的中部、放置于所述浸出槽体中，所述的防堵装置设置于所述浸出槽体的下端口处，所述的防堵装置包括设有排渣通孔的底盖、排渣管、排渣轴、固定块、排渣阀和设置于搅拌轴底端的副浆，所述的底盖与所述排渣管固定连接，所述的排渣管中设有相互垂直的排渣通孔与冲渣通孔，所述排渣管中的排渣通孔与所述底盖中的排渣通孔相贯通，所述的排渣阀置于浸出槽体底部、底盖的排渣通孔处，所述的固定块置于所述排渣管排渣通孔中，所述的排渣轴的一端连接所述的排渣阀，所述排渣轴的另一端与所述固定块固定连接。但该防堵结构不适用于带有氮封结构的苯加氢原料储槽。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，该冲渣结构对苯原料起搅拌作用，使苯原料处于均一稳定状态，防止过多淤渣堆积堵塞出料口，消除了因苯原料中杂质过多沉降在槽体底部堆积槽底及出料管的问题，减少了人工作业劳动频次与人身伤害，提高了安全系数。

本发明的技术方案如下：

一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，包括氮气进气管和冲渣管，所述的冲渣管穿过原料储槽的中心水平设置在槽体的底部，冲渣管的下表面距离苯加氢原料储槽的底部40～70mm，在冲渣管底部侧壁上设置有朝向槽底的通气孔，冲渣管的一端为封堵端，另一端与立管连接；所述的氮气进气管横穿原料储槽槽体人孔，氮气进气管的一端与外部氮气连接，另一端穿入槽体内与立管连接，所述的冲渣管通过立管与氮气进气管连通。

本发明冲渣管的设计，该冲渣结构对苯原料起搅拌作用，一方面起对槽底淤渣起搅动作用，当外部氮气通入时，可以通过冲渣管通风孔对槽底持续吹扫，使槽底的淤渣受到激烈的搅动，起到均匀苯原料的作用，防止过多淤渣及大块残渣堆积堵塞出料口；另一方面对槽体内的原料起均匀稳定作用，防止原料中的杂质在存放过程中由于重力的作用自然沉降至槽体底部堆积，始终使苯原料处于均一稳定状态，消除了因苯原料中杂质过多沉降在槽体底部堆积槽底及出料管的问题，减少了人工作业劳动频次与人身伤害，提高了安全系数。