[发明专利]一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构及冲渣方法

权利要求书

1.一种苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，包括氮气进气管和冲渣管，所述的冲渣管穿过原料储槽的中心水平设置在槽体的底部，冲渣管的下表面距离苯加氢原料储槽的底部40～70mm，在冲渣管底部侧壁上设置有朝向槽底的通气孔，冲渣管的一端为封堵端，另一端与立管连接；所述的氮气进气管横穿原料储槽槽体人孔，氮气进气管的一端与外部氮气连接，另一端穿入槽体内与立管连接，所述的冲渣管通过立管与氮气进气管连通。

2.根据权利要求1所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，所述的冲渣管为2～4根，冲渣管相互在中心交叉连通，交叉处位于原料储槽的中心，其中一根的一端与立管连接，另一端封堵，其它根冲渣管的两端均封堵。

3.根据权利要求1所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，立管的两端为90度弯头，立管的一端弯头通过法兰与冲渣管连接，一端弯头通过法兰与氮气进气管连接，所述的立管靠近槽体侧壁，立管距离槽体侧壁5～10mm。

4.根据权利要求2所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，所述的冲渣管为2根，两根冲渣管长度相同，垂直交叉设置。

5.根据权利要求5所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，每根冲渣管平分分为两段，4段冲渣管通过四通管连接在一起，四通管位于槽体中心。

6.根据权利要求1所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，所述的冲渣管为4根，4根冲渣管长度相同，呈米字形交叉设置。

7.根据权利要求2所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，在冲渣管的交叉处设置有向上延伸的竖直通气管，竖直通气管从内浮顶的中心穿过延伸至内浮顶与储槽盖之间的空间内，在竖直通气管下部侧壁上均匀布置有通气孔，内浮顶与竖直通气管周圈接触处设置皮囊，在竖直通气管上设置有单向阀。

8.根据权利要求1所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，冲渣管的封堵端靠近槽体侧壁，冲渣管的封堵端距离槽体侧壁2～5mm，在槽体原出料口的上方190～210mm处设置有第二出料口，第二出料口外接有第二出料管，第二出料管与原出料管连通，每根冲渣管底部侧壁上设置有两排通气孔，两排通气孔交错设置，同一排通气孔上相邻两个通气孔之间间隔200～250mm。

9.根据权利要求7所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构，其特征在于，竖直通气管上的通气孔设置在距离冲渣管的交叉处200～400mm的竖直通气管下部侧壁上。

10.一种利用权利要求1所述的苯加氢原料储槽中的槽底冲渣结构进行冲渣的方法，包括步骤如下：

((1)当苯加氢原料储槽的槽底有淤渣沉积，淤渣厚度为0.5-2cm时，通过人孔中氮气进气管向冲渣管通氮气，通入的氮气压力控制在0.3～0.6MPa，流速控制在15～25m/s，原料储槽上部的氮封压力为0.02-0.05MPa，通过冲渣管通气孔对槽底持续吹扫，防止原料中残渣在槽底堆积；

(2)当苯加氢原料储槽的槽底有淤渣沉积，淤渣厚度小于0.5cm时，通过人孔中氮气进气管向冲渣管通氮气，通入的氮气压力控制在0.2～0.3MPa，流速控制在10～20m/s，原料储槽上部的氮封压力为0.02-0.05MPa，通过冲渣管通气孔对槽底持续吹扫；

(3)当苯加氢原料储槽的槽底没有淤渣沉积时，通过人孔中氮气进气管向冲渣管通氮气，通入的氮气压力控制在0.05～0.1MPa，原料储槽上部的氮封压力为0.02-0.05MPa，通过冲渣管通气孔对槽底持续吹扫，同时，氮封内的气体通过竖直通气管通入原料中，对原料进行均匀，吹入槽体内原料的氮气上升至液面以上与槽顶进氮阀通入的密封氮气形成氮封，多余的氮气通过泄氮阀排出。