[发明专利]用于使印刷电路板的大小小型化的装置和方法

说明书

背景技术

用于使大小最小化并且提高电子产品的保护、质量、以及可靠性的一个途径是降低印刷电路板(PCB)的衬底轮廓并且提高电子产品的设计稳健性、裕度、以及互连方案完整性。在便携式无线电通信领域中所使用的无线电电池通常需要大量部件以支持充电和无线电接口操作。因此，例如具有提高的保护、质量、以及可靠性的无线电电池中的降低的PCB仍必须能够容纳无线电电池的所有必要电路。考虑这样一个示例，即在便携式无线电中所使用的电池产品中大约80个部件需要容纳在PCB上，其包括用于与电池充电器触点相连的4个连接片、与无线电触点相连的3个连接片、以及与电池单元触点相连的3个连接片，假定2个锂离子单元串联，1个单元并联的电池单元组配置。为了使PCB与所有的必需触点相连，典型地利用点焊或电阻焊接将PCB上的连接片点焊到适当的触点。当将接片点焊到触点时，在PCB的一侧上(称为第一侧)1个连接片典型地需要84mm²的空间。

另外，对于每个连接片的在PCB的第一侧上所需的空间而言，需要预留PCB的相对侧上的区域(该区域在这里还被称为保留区)以支持点焊，确保刚性，并且为焊接保持6磅最小的最佳实施拉/剥力。整个预留空间还导致了与表面基片的放置和回流相关的错误以及由于人和/或下述机具所造成的接片未对准和悬垂，所述机具包括对准夹具、工具、以及表面贴装技术回流炉。因此，对于具有10个连接片的电池产品而言，必须在PCB的第一侧上预留840mm²的空间以使得该间隙可对抗并应对上述缺陷。如果电池产品中的降低的PCB在一侧提供了1496mm²，那么接片将用尽第一侧上的56％的可用空间。虽然可以预留PCB的第一侧上的剩余空间以用于测试点和追踪，但是降低的PCB的相对侧上的空间不是大到足以容纳电池产品的剩余70个部件。为了在PCB上安装所有部件并且安排所有的布线，电池产品可能需要4-6层板。然而，使用多层PCB增加了产品的成本。此外，仍想要部件放置的基板面，因此将显著地增大PCB尺寸大小。

因此，需要一种装置和方法，该装置和方法在仍容纳产品部件的同时可使印刷电路板的尺寸小型化，外加上改善了由于故障模式所造成的保护、质量、以及可靠性。

附图说明

在各个视图中相同附图标记是指相同或功能相似的元件的附图与下述详细描述一起被并入到说明书中并且形成了说明书的一部分，并且用于对包括所要求保护的发明的概念的实施例进行进一步说明，并且阐明那些实施例的各个原理和优点。

图1是根据一些实施例所形成的印刷电路板(PCB)的框图。

图2A-2D是根据一些实施例的如何形成PCB进行说明的进一步示意图；

图3是根据一些实施例所形成的PCB的另一实施例的框图。

图4是根据一些实施例的在PCB的制造期间所执行的步骤的流程图。

图5A和5B示出了根据一些实施例所形成的PCB板的顶视图。

图5C是根据一些实施例的在电镀处理之前的PCB的框图。

图6是根据一些实施例所形成的PCB板的底视图。

图7示出了对包括点焊接头的以往PCB与根据各个实施例所形成的PCB的比较。

本领域技术人员将理解的是为了简单和清楚起见对附图中的元件进行了说明并且不必是按比例绘制的。例如，可以相对于其它元件而言对附图中的某些元件的尺寸进行放大以帮助提高对本发明的实施例的理解。

在适当情况下由附图中的传统符号表示装置和方法部件，这仅示出了与理解本发明的实施例有关的那些具体细节以免混淆本领域普通技术人员将显而易见地具有这里描述的益处的详细公开内容。

具体实施方式

一些实施例是指用于创建印刷电路板的方法和装置。该印刷电路板包括钻入进印刷电路板的第一侧上的第一层和印刷电路板的第二侧上的第二层中的至少一个之中的至少一个电镀通孔。印刷电路板还包括层压在第一层与第二层之间的核心部分，其中核心部分的长度比第一层的长度和第二层的长度短。该印刷电路板进一步包括下述开口槽，该开口槽被配置为容纳连接片、接口连接器、物理开关(例如用于控制ON/OFF状态、音量、和/或频道)、和/或与印刷电路板相连的电子产品的金属结构，其中该开口槽形成为与核心部分相邻并且在比核心部分长的第一层与第二层的部分之间。