[发明专利]牛甘果果酱的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种果酱的加工方法，尤其是涉及一种牛甘果果酱的加工方法。

背景技术

牛甘果，又叫余甘果、油甘果，因吃起来“先苦后甜”得名。牛甘果含有丰富的维生素、碳水化合物、有机酸、蛋白质、生物碱、磷、钙、铁、钾等营养成分，具有润肺化痰，生津止渴，降低血压，增进食欲，可治喉炎和乙肝炎的功效，而且牛甘果能明显治疗和预防胃癌，对乙肝、高血脂、高血压、高血 糖等均有较好的疗效。李时珍在《本草纲目》中称牛甘果“九胺轻身，延年长生”。具有减肥、抗衰老的作用。现有的牛甘果被加工成营养粉、茶、饮料、酒等食品或饮品，但以牛甘果为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是以牛甘果为原料，采用原料打浆、酶处理、加糖、浓缩、罐装、灭菌等步骤加工生产，充分保留了原料中的营养物质，提供一种清肺刺咽、补益肝肾、化瘟止噘、生津解毒的牛甘果果酱的加工方法，提高了牛甘果利用率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种牛甘果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的牛甘果，清洗后切块处理，便于打浆；

B、打浆：将切块后的牛甘果进行打浆处理，制成牛甘果果浆；

C、酶处理：向牛甘果果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为4-6小时，通过果胶酶的酶解，使牛甘果析出更多的营养物质；

D、加糖：向酶处理后的混合果浆中加入10-12%果糖，果糖作为甜味剂，使果酱味道可口；

E、浓缩：将加入果糖后的果浆搅拌均匀后，放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入加糖后果浆重量0.1-0.2%的黄原胶，继续浓缩20min，加入加糖后果浆重量0.02-0.03%的山梨酸钾，再浓缩4-6min出锅装罐，蒸汽浓缩，降低了浓缩时间；

F、罐装：浆液温度下降至80-85℃时罐装，罐装后立即密封；

G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150℃的蒸汽杀菌15-20min，然后逐渐冷却，低温储藏。

有益效果：采用本发明生产出来的牛甘果果酱，通过果胶酶处理，可以使牛甘果分解更多的营养物质，提高了牛甘果的营养价值，果酱酸甜适口、粘稠适度，具有润肺化痰，增进食欲，生津止渴，降低血压等功效。

具体实施方式

实施例1：一种牛甘果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的牛甘果，清洗后切块处理，便于打浆；

B、打浆：将切块后的牛甘果进行打浆处理，制成牛甘果果浆；

C、酶处理：向10kg的牛甘果果浆中加入40g的果胶酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为6小时，通过果胶酶的酶解，使牛甘果析出更多的营养物质；

D、加糖：向酶处理后的混合果浆中加入1kg的果糖，果糖作为甜味剂，使果酱味道可口；

E、浓缩：将加入果糖后的果浆搅拌均匀后，取10kg放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入10g的黄原胶，继续浓缩20min，加入2g的山梨酸钾，再浓缩4min出锅装罐，蒸汽浓缩，降低了浓缩时间；

F、罐装：浆液温度下降至80℃时罐装，罐装后立即密封；

G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140℃的蒸汽杀菌20min，然后逐渐冷却，低温储藏。

实施例2：一种牛甘果果酱的加工方法，按如下步骤进行：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的牛甘果、沙梨，清洗后切块处理，便于打浆；

B、打浆：取7kg牛甘果块与3kg的沙梨块混合，进行打浆处理，制成牛甘果果浆；

C、酶处理：向10kg的牛甘果果浆中加入45g的果胶酶，混合均匀，温度控制为42℃，时间为5小时，通过果胶酶的酶解，使牛甘果析出更多的营养物质；

D、加糖：向酶处理后的混合果浆中加入1.1kg的果葡糖浆，果葡糖浆作为甜味剂，使果酱味道可口、回味悠长；

E、浓缩：将加入果糖后的果浆搅拌均匀后，取10kg放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入15g的黄原胶，继续浓缩20min，加入2.5g的山梨酸钾，再浓缩5min出锅装罐，蒸汽浓缩，降低了浓缩时间；

F、罐装：浆液温度下降至83℃时罐装，罐装后立即密封；

G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌18min，然后逐渐冷却，低温储藏。

实施例3：一种牛甘果果酱的加工方法，按如下步骤进行：