[发明专利]折弯机的工件定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种用于对多件由下至上层叠的工件进行同时折弯的折弯机的工件定位机构。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U型管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或U型或G型换热器)。管束折弯成形是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。

在管束折弯成形时，先把换热器输送到规定的位置上，使想要弯曲的部位紧靠住具有预定的弯曲半径的弯曲模(压辊)，然后夹持住处在弯曲模两侧的换热器，使一侧或两侧的夹持部件以弯曲模为中心旋转移动，于是换热器便沿着弯曲模被挤压成规定的弯曲角度。更具体的说，换热器在平躺状态下沿纵向送进折弯机，然后在横向使预定弯曲的部位紧靠弯曲模，弯曲模置于要弯曲部位的上方，换热器前端夹在弯曲模和夹紧模(下压板)之间，同时尾端受底板(随动板)支撑，驱动致动器，使弯曲模和夹紧模按照要求旋转规定的角度，夹紧模抬升起来使换热器前段以弯曲模的中心为中心旋转，从而沿弯曲模成型。

在传统的管束折弯成形工艺中，大多采用单件弯曲后组装的方法。为了提高加工效率，目前多采取多件换热器由下至上层叠后进行一次弯曲成形的工艺。

但现有的用于对多件由下至上层叠的工件进行同时折弯的折弯机，一方面，要实现U型或G型折弯需多次对工件进行重新定位后再折弯，过程复杂，连贯性差，生产效率低；另一方面，多件由下至上层叠的工件绕压辊弯曲成型时，由于各工件的折弯处的弯曲半径各异，使折弯后难以保证各个工件的端部对齐，影响换热器的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单且可保证多件层叠的工件折弯后各工件的端部对齐的折弯机的工件定位机构。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种折弯机的工件定位机构，用于对多件由下至上层叠的工件进行同时折弯前的定位，包括多个由上至下沿工件送入折弯机的进给方向逐级缩进的定位挡面，各工件抵靠在不同的定位挡面上以实现各工件在工件的进给方向上定位。

本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明公开的折弯机设有工件定位机构以使多件由下至上层叠的工件在进行折弯前在工件的进给方向上进行定位，定位后的层叠的多件工件呈由下至上逐步升级的阶梯状，这样可以补偿各工件的折弯处的弯曲半径存在的差异，位于上层的工件的折弯处的弯曲半径必然小于位于下层的工件的折弯处的弯曲半径，通过工件定位机构使位于上层的工件的端部相对位于下层的工件的端部缩进一定距离，该缩进的距离用于补偿位于上层的工件的折弯处的弯曲半径与位于下层的工件的折弯处的弯曲半径的差异，使折弯后，各工件的端部对齐。

附图说明

图1示出了本发明应用的折弯机的立体示意图；

图2示出了本发明应用的折弯机的俯视图；

图3示出了图2的A-A剖视图；

图4示出了本发明应用的折弯机的机架的立体示意图；

图5示出了本发明应用的折弯机的入料导引承载板、第一折弯机构、托料机构、第二折弯机构和工件定位机构的立体示意图；

图6示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的立体示意图；

图7示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的立体分解示意图；

图8示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的下压板支架和下压板的立体分解示意图；

图9示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的另一角度的立体分解示意图；

图10和图11示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的两个不同角度的立体分解示意图；

图12示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的随动板升降架的立体分解示意图；

图13示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的随动板的立体分解示意图；

图14a和图14b示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机构的的随动板的滑移示意图，其中，图14a示出了随动板处于随动板复位位置，图14b示出了随动板处于随动板最大随动位移位置；

图15a至图15c示出了本发明应用的折弯机的第一折弯机的折弯工作原理；

图16示出了本发明的立体示意图；

图17示出了本发明的立体分解示意图；

图18示出了本发明的剖视示意图；

图19示出了本发明的一套定位单元的立体示意图；

图20示出了本发明的一套定位单元的立体分解示意图；