[发明专利]失效SCR脱硝催化剂含金属氧化物综合回收工艺

权利要求书

1.一种失效SCR脱硝催化剂含金属氧化物综合回收工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

①原料预处理：取失效SCR脱硝催化剂经吹扫，超声、鼓泡水洗后，在500-700℃条件下进行高温焙烧；

②粉碎：将高温焙烧后的SCR脱硝催化剂进行粉碎，粉碎至粒度≤ 200μm，得到均匀粉末；

③钠液溶解：将上一步得到的粉末与NaOH溶液以1g：3~8ml的比例混合反应，NaOH溶液浓度为300~800g/L，然后再加入助溶剂Na₂CO₃，在温度为70~100℃下恒温加热并搅拌，得到固液混合物，将其固液分离后得到沉淀X和溶液X；

④分离提钛：向沉淀X中加入Na₂SO₄粉末和适量水混匀， Na₂SO₄的加入量为沉淀X质量的1~5倍；向得到的混合物中加入浓硫酸，反应温度为130~170℃，反应时间2~6h，浓硫酸的加入量为沉淀X质量的1.5~2.5倍；加水稀释钛液至溶液全部经水解生成白色沉淀TiO(OH)₂，干燥后，在400-600℃条件下进行高温煅烧，得到TiO₂成品；

⑤分离提钒：向溶液X中加入硫酸溶液调节pH 值至8. 0~9.0后，再加入适量NH₄NO₃，搅拌反应后进行固液分离，过滤后得到NH₄VO₃和二次滤液；

⑥再利用钨：二次滤液加盐酸调节pH 值至4.0~5.0，再加入适量NaCl，反应得到Na₂WO₄·2H₂O，分离杂质成分后经蒸发结晶得钨酸钠产品。

2.根据权利要求1所述的失效SCR脱硝催化剂含金属氧化物综合回收工艺，其特征在于：步骤④中稀释钛液用水的使用量为前述溶液体积的2~5倍体积量。

3.根据权利要求1所述的失效SCR脱硝催化剂含金属氧化物综合回收工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

①原料预处理：取失效SCR脱硝催化剂经吹扫，超声、鼓泡水洗后，洗去表面残留的灰分和可溶无机物等负载物，投入电炉中，在500-700℃条件下进行高温焙烧以除去表面可能吸附的积炭、砷及有机杂质，恒温4小时；

②粉碎：将高温焙烧后的SCR脱硝催化剂进行粉碎，粉碎至粒度≤ 200μm，得到均匀粉末；

③钠液溶解：将上一步得到的粉末与NaOH溶液以1g：3~8ml的比例混合反应，NaOH溶液浓度为300~800g/L，然后再加入粉末质量的0.8~3倍的助溶剂Na₂CO₃，在温度为70~100℃下恒温加热并搅拌30~120分钟，得到固液混合物，将其固液分离后得到沉淀X和溶液X；

④分离提钛：向沉淀X中加入Na₂SO₄粉末和适量水混匀， Na₂SO₄的加入量为沉淀X质量的1~5倍；向得到的混合物中加入浓硫酸，反应温度为130~170℃，反应时间2~6h，浓硫酸的加入量为沉淀X质量的1.5~2.5倍；加水稀释钛液至溶液全部经水解生成白色沉淀TiO(OH)₂，干燥后，在400-600℃条件下进行高温煅烧，得到TiO₂成品；

⑤分离提钒：向溶液X中加入体积浓度为8~15%的硫酸溶液，调节pH 值至8. 0~9.0后，再加入NH₄NO₃，1L溶液NH₄NO₃加入量为12~18g，搅拌反应后进行固液分离，过滤后得到NH₄VO₃和二次滤液；

⑥再利用钨：二次滤液加盐酸调节pH 值至4.0~5.0，再加入NaCl，1L溶液NaCl加入量为12~18g，反应得到Na₂WO₄·2H₂O，分离杂质成分后经蒸发结晶得钨酸钠产品。