[发明专利]一种隧道窑窑车轴承专用润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种隧道窑窑车轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：150BS油63-83份、十二羟基脂肪酸9-14份、氢氧化锂3-5份、硼酸2-3份、多效能添加剂2-5份和磺基水杨酸1-2份，其中150BS油的赛氏粘度≥100，多效能添加剂是由50-55重量份的BS油或高粘度合成油、18-22重量份的氟橡胶、15-20重量份的司本80、6-10重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的次磷酸钠有机阻燃剂调制而成的。

2.根据权利要求1所述的隧道窑窑车轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：150BS油70份、十二羟基脂肪酸12份、氢氧化锂5份、硼酸2份、多效能添加剂3份和磺基水杨酸2份，其中150BS油的赛氏粘度≥100，多效能添加剂是由52重量份的高粘度合成油、20重量份的氟橡胶、18重量份的司本80、8重量份的噻二唑衍生物和2重量份的次磷酸钠有机阻燃剂调制而成的。

3. 一种隧道窑窑车轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）多效能添加剂的合成，将50-55重量份的BS油或高粘度合成油、18-22重量份的氟橡胶、15-20重量份的司本80、6-10重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的次磷酸钠有机阻燃剂在反应釜中调制成多效能添加剂；（2）将40-60重量份的150BS油和9-14重量份的十二羟基硬脂酸添加到皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后，启动搅拌；（3）将3-5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（2）中的混合溶液的温度升至60-70℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（4）将2-3重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃时形成硼酸的热水溶液，将步骤（3）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-92℃皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入23重量份的150BS油恒温30min，温度升至190℃时加入2-5重量份的多效能添加剂恒温10min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1-2重量份的磺基水杨酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成隧道窑窑车轴承专用润滑脂。