[发明专利]一种两段法煤焦油加氢工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种两段法煤焦油加氢工艺，属于煤焦油加氢的技术领域。

背景技术

随着我国经济的飞速增长，液体燃料油需求量的不断增加与石油资源日渐枯竭之间的矛盾愈加明显。在此能源局势下，为获取新的替代资源，保障国家能源安全，依托我国较为丰富的煤炭资源和众多的焦化企业，作为热解副产物的煤焦油加氢生产清洁燃料油品的技术得到了迅速的推广，从而煤焦油的清洁加工和有效利用也变得越来越重要。

煤焦油加氢技术是指煤焦油在临氢条件下，与催化剂接触，发生一系列化学反应，脱除煤焦油中硫、氮、氧及金属等杂质，降低分子量，改善油品质量，获取合格清洁燃料油品的技术。由于煤焦油组成的复杂性，造成了加氢反应过程的复杂性，因此，为了适应各种原料，解决不同的工程问题，形成了许多各具特色的煤焦油加氢工艺，包括工艺的调整和催化剂的改进。

中国专利文献CN102041087A公开了一种深拔蒽油的加氢裂化方法，具体包括如下步骤：(1)在氢气存在下，深拔蒽油进入加氢精制反应区，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应；(2)步骤(1)加氢精制所得的生成油经热高压分离器进行气液分离；(3)步骤(2)热高压分离器分出的液相产物进入热低压分离器进行进一步气液分离，热低压分离器分出的热低分油部分循环到加氢精制反应区；(4)步骤(3)剩余部分热低分油进入加氢裂化反应区，在氢气存在下，依次经加氢精制催化剂、加氢脱炭催化剂和加氢裂化催化剂接触进行反应后，得到加氢裂化产物；(5)步骤(4)所得的加氢裂化产物与从热高压分离器分离出的气体进入冷高压分离器；(6)步骤(5)冷高压分离器分出的液体与热低压分离器分离出的气体进入冷低压分离器；(7)步骤(6)冷低压分离器分离出的液体经产品汽提塔汽提后，汽提塔底液去产品分馏塔，得到汽油和柴油馏分。然而，上述方法制备得到的柴油馏分中芳烃含量较高，十六烷值低且氧化安定性差。

此外，上述方法中，加氢裂化反应区段的催化剂装填顺序依次为加氢精制催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢裂化催化剂，这样会导致加氢裂化过程中产生的不饱和烃及进一步与硫化氢反应生成的硫醇因为没有后精制催化剂的作用而存留下来，进而也会导致产品油的十六烷值低且氧化安定性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的煤焦油加氢工艺制备得到汽油和柴油馏分中重组分含量较高，产品质量低，从而提出一种能有效提升产品油收率和质量的两段法煤焦油加氢工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种两段法煤焦油加氢工艺，其包括如下步骤：

(1)在加氢精制催化剂存在下，煤焦油先在360-400℃下进行第一步加氢精制反应，得到第一步加氢精制反应产物并经换热冷却装置降温至300-350℃，再对降温后的第一步加氢精制反应产物进行第二步加氢精制反应，得到第二步加氢精制产物；

(2)步骤(1)所述第二步加氢精制产物经热高压分离器分离得到热高分气和热高分油；

(3)步骤(2)所述热高分气经冷高压分离器分离得到冷高分气和冷高分油，步骤(2)所述热高分油经热低压分离器分离得到热低分气和热低分油；

(4)将步骤(3)所述热低分油的一部分返回步骤(1)与所述煤焦油混合并一起进行所述第一步加氢精制反应；

在加氢裂化催化剂存在下，对步骤(3)所述热低分油的剩余一部分进行加氢裂化反应，即得加氢裂化产物；

(5)步骤(4)所述加氢裂化产物经冷高压分离器分离得到裂化冷高分气和裂化冷高分油；

(6)将步骤(5)所述裂化冷高分油与步骤(3)所述冷高分油混合后一起经冷低压分离器分离得到冷低分油和冷低分气；

(7)将步骤(6)所述冷低分油、冷低分气与步骤(3)所述热低分气混合并一起输入产品分离单元进行分离，即得汽油产品、柴油产品以及加氢尾油。

所述第一步加氢精制反应在第一加氢精制反应单元进行，所述第二步加氢精制反应在第二加氢精制反应单元进行，所述第一加氢精制反应单元串联设置3-4个加氢精制反应器，所述第二加氢精制反应单元设置1个加氢精制反应器。

所述第一步加氢精制反应的压力均为14-18MPa，氢油体积比为1000:1-2000:1，体积空速为0.3-1.5h^-1；

第二步加氢精制反应的压力为14-18MPa，氢油体积比为1000:1-2000:1，体积空速为0.3-1.5h^-1；