[发明专利]一种两段法煤焦油加氢工艺

权利要求书

1.一种两段法煤焦油加氢工艺，其包括如下步骤：

(1)在加氢精制催化剂存在下，煤焦油先在360-400℃下进行第一步加氢精制反应，得到第一步加氢精制反应产物并经换热冷却装置降温至300-350℃，再对降温后的第一步加氢精制反应产物进行第二步加氢精制反应，得到第二步加氢精制产物；

(2)步骤(1)所述第二步加氢精制产物经热高压分离器分离得到热高分气和热高分油；

(3)步骤(2)所述热高分气经冷高压分离器分离得到冷高分气和冷高分油，步骤(2)所述热高分油经热低压分离器分离得到热低分气和热低分油；

(4)将步骤(3)所述热低分油的一部分返回步骤(1)与所述煤焦油混合并一起进行所述第一步加氢精制反应；

在加氢裂化催化剂存在下，对步骤(3)所述热低分油的剩余一部分进行加氢裂化反应，即得加氢裂化产物；

(5)步骤(4)所述加氢裂化产物经冷高压分离器分离得到裂化冷高分气和裂化冷高分油；

(6)将步骤(5)所述裂化冷高分油与步骤(3)所述冷高分油混合后一起经冷低压分离器分离得到冷低分油和冷低分气；

(7)将步骤(6)所述冷低分油、冷低分气与步骤(3)所述热低分气混合并一起输入产品分离单元进行分离，即得汽油产品、柴油产品以及加氢尾油。

2.根据权利要求1所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述第一步加氢精制反应在第一加氢精制反应单元进行，所述第二步加氢精制反应在第二加氢精制反应单元进行，所述第一加氢精制反应单元串联设置3-4个加氢精制反应器，所述第二加氢精制反应单元设置1个加氢精制反应器。

3.根据权利要求1或2所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述第一步加氢精制反应的压力均为14-18MPa，氢油体积比为1000:1-2000:1，体积空速为0.3-1.5h^-1；

第二步加氢精制反应的压力为14-18MPa，氢油体积比为1000:1-2000:1，体积空速为0.3-1.5h^-1。

4.根据权利要求1-3任一所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述第一加氢精制反应器中所述加氢裂化催化剂的堆比为0.7-0.8g/ml，所述第二加氢反应器中所述加氢裂化催化剂的堆比为0.6-0.7g/ml。

5.根据权利要求1-4任一所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述加氢精制催化剂是以Mo或Ni中的一种或两种为活性组分，以氧化铝为载体；所述加氢精制催化剂的孔容0.20-0.50mL/g，比表面积100-200m²/g。

6.根据权利要求1-5任一所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述加氢裂化催化剂的堆比为0.65-0.85g/ml。

7.根据权利要求1-6任一所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述加氢裂化催化剂是以Mo、W、Co或Ni中的任意一种或几种为活性组分，以氧化铝和/或氧化硅为载体。

8.根据权利要求1-7任一所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，所述加氢裂化反应的压力为温度为360-420℃，压力为14-18Mpa，氢油体积比为1500:1-2500:1，体积空速为0.25-0.75h^-1。

9.根据权利要求1-8任一所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，将步骤(5)所述裂化冷高分气与步骤(3)所述冷高分气混合并一起作为步骤(1)中加氢精制和步骤(4)中加氢裂化的循环氢和冷氢。

10.根据权利要求1-9任一所述的两段法煤焦油加氢工艺，其特征在于，将步骤(7)所述加氢尾油的全部或部分输入步骤(4)中进行所述加氢裂化反应。