[发明专利]一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强力橡胶输送带用的浸胶帆布及其生产工艺，属于产业织物的技术领域。

背景技术

近年来，随着冶金 、矿山、建材等行业对高强力输送带需求越来越大，以及输送距离的进一步延长，橡胶输送带对骨架材料—浸胶帆布的性能指标提出了更高的要求：主要是目前聚酯、锦纶6、锦纶66等浸胶帆布的强度满足不了输送带进一步重型化的要求，此外，抗冲击、抗刺穿、抗撕裂以及抗蠕变伸长等方面也存在严重的性能不足；芳纶以其优越的性能作为输送带用纤维骨架材料越来越受到重视，芳纶直经直纬帆布具有强度损失小、伸长小、耐疲劳、耐高温、抗冲击、抗刺穿性能强、尺寸稳定性好、受力时不容易伸长变形等优点，适宜长距离、大运量输送，是高强力输送带的发展方向，因此，针对目前浸胶帆布的现状，提出了将芳纶、锦纶66等组织结构复合在一起，采用特别的浸胶工艺，进一步提高浸胶帆布的强度，改善其综合性能。

按照橡胶输送带的要求，采用织物增强的重型输送带，其强度等级一般在1500~3000N/mm。采用的帆布层数应该在4~6层左右；如果进一步提高输送带强度，就必须采用更多的层数，但带来了输送带的柔软性、通过滚筒的能力变差，重量大，不易使用，而目前则普遍采用钢丝绳输送带替代织物增强输送带，但钢丝绳输送带带体自重重，输送过程中的能耗也随之提高，损坏后，回收处理困难，同时不耐室外严酷的坏境，特别是雨水会侵蚀钢丝绳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构及其生产工艺，该输送带具有抗冲击、抗刺穿、抗撕裂、 抗蠕变伸长、输送带柔软性差、通过滚筒的能力差，质量轻，承载力高，耐腐蚀，以克服现有技术问题的不足。

本发明采取的技术方案为：一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构，包括采用TWARON1015芳纶的经纱和采用锦纶1870*5 N66工业丝的纬纱，所述经纱沿着带长方向铺设最少四根，所述纬纱十字交叉地铺设在经纱上下端面各一层纬纱，采用捆纱将上下层的纬纱紧密交叉束缚在经纱上，对所述经纱、纬纱和捆纱形成的结构进行二浴浸胶。

优选的，所述TWARON1015芳纶，3360dtex X6 X3加捻捻度和捻向 50S/50Z捻/米，所述锦纶1870*5 N66工业丝，1870dtex X5捻度和捻向40~70S捻/米。

优选的，所述经纱间间距为0.59~0.67mm，所述纬纱间间距为0.24~0.26mm。

一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构的生产工艺，包括以下步骤：

（1）织物的上机织造工艺：采用双经轴送经织布，将上下层的纬纱及中间层的经纱通过捆纱采用直经直纬织法，使三层结构紧密地复合固定在一起，织布使用带双经轴装置的多尼尔织机，经纱经过分绞棒，穿综、穿筘。上机张力15~30KN，织布速度150~300rpm/min；

（2）浸胶工艺：导开、浸胶一浴、干燥、热处理、浸胶二浴、干燥、热处理、卷取、包装；

a）导开：帆布上机后导开，导开张力为100~150公斤，经过储布架，储布张力为150~200公斤；

b）浸胶一浴：帆布经浸胶机中浸胶液浸胶，浸胶挤压辊压力为500~1500公斤，浸胶速度5~15米/分，浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为15~25mbar，通过调整压辊挤压力和吸胶真空度，控制附胶量0.7~1.0%，干燥温度为150~160度和张力为1~2N/dtex，热处理温度为210~230度和张力为1~2N/dtex；

c）浸胶二浴：通过调整压辊挤压力和吸胶真空度，二浴附胶量4~6%，二浴预干燥温度为100~130度，二浴干燥温度140~160度，二浴热处理温度210~230度；

d）卷取：卷取张力150~200公斤，压力100~150公斤；

e）包装：布卷断面加防潮干燥剂，外包黑塑料膜，拉伸膜缠绕密封，外加瓦楞纸，最后用聚丙烯袋包装。

优选的，所述浸胶工艺中采用的浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳的混合物，其总固含量为15~22%，pH值为9~11 RF与VP比为1:1.1~1:1.12，调配温度控制在20~30度，熟化温度控制在10~20度，熟化18~22小时。