[发明专利]一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构及其生产工艺

权利要求书

1.一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构，其特征在于：包括采用TWARON1015芳纶的经纱（2）和采用锦纶1870*5 N66工业丝的纬纱（1；3），所述经纱（2）沿着带长方向铺设最少四根，所述纬纱（1；3）十字交叉地铺设在经纱（2）上下端面各一层纬纱，采用捆纱（4）将上下层的纬纱（1；3）紧密交叉束缚在经纱（2）上，对所述经纱（2）、纬纱（1；3）和捆纱形成的结构进行二浴浸胶。

2.根据权利要求1所述的一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构，其特征在于：所述TWARON1015芳纶，3360dtex X6 X3加捻捻度和捻向 50S/50Z捻/米，所述锦纶1870*5 N66工业丝，1870dtex X5捻度和捻向40~70S捻/米。

3.根据权利要求1一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构，其特征在于：所述捆纱（4）采用锦纶1870*1 N66工业丝，加捻捻度为80~120捻/米。

4.根据权利要求1一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构，其特征在于：所述经纱间间距为0.59~0.67mm，所述纬纱间间距为0.24~0.26mm。

5.根据权利要求1~4中任一所述的一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）织物的上机织造工艺：采用双经轴送经织布，将上下层的纬纱及中间层的经纱通过捆纱采用直经直纬织法，使三层结构紧密地复合固定在一起，织布使用带双经轴装置的多尼尔织机，经纱经过分绞棒，穿综、穿筘，上机张力15~30KN，织布速度150~300rpm/min；

（2）浸胶工艺：导开、浸胶一浴、干燥、热处理、浸胶二浴、干燥、热处理、卷取、包装；

a）导开：帆布上机后导开，导开张力为100~150公斤，经过储布架，储布张力为150~200公斤；

b）浸胶一浴：帆布经浸胶机中浸胶液浸胶，浸胶挤压辊压力为500~1500公斤，浸胶速度5~15米/分，浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为15~25mbar，通过调整压辊挤压力和吸胶真空度，控制附胶量0.7~1.0%，干燥温度为150~160度和张力为1~2N/dtex，热处理温度为210~230度和张力为1~2N/dtex；

c）浸胶二浴：通过调整压辊挤压力和吸胶真空度，二浴附胶量4~6%，二浴预干燥温度为100~130度，二浴干燥温度140~160度，二浴热处理温度210~230度；

d）卷取：卷取张力150~200公斤，压力100~150公斤；

e）包装：布卷断面加防潮干燥剂，外包黑塑料膜，拉伸膜缠绕密封，外加瓦楞纸，最后用聚丙烯袋包装。

6.根据权利要求5中所述的一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构的生产工艺，其特征在于：所述浸胶工艺中采用的浸胶液为间苯二酚和甲醛的缩聚反应生成的RF树脂的水溶液和VP胶乳的混合物，其总固含量为15~22%，pH值为9~11 RF与VP比为1:1.1~1:1.12，调配温度控制在20~30度，熟化温度控制在10~20度，熟化18~22小时。

7.根据权利要求5中所述的一种高强力输送带用芳纶浸胶帆布织物结构的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中第一浴中浸胶液的配方：按重量份为：40%己内酰胺封闭异氰酸酯10~30，环氧树脂   5~15，软水    965~ 985；

所述第一浴中浸胶液调配工艺：反应罐中先放入按配比的软水后，再将按配比环氧树脂投入反应罐，连续搅拌1~1.5小时，搅拌速度约为120转/分，再按配比加入所需的异氰酸酯搅拌，搅拌速度约为60转/分，连续搅拌0.8~1.2小时。