[发明专利]一种食品包装用纸塑复合膜的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸塑复合膜的制作工艺，具体来说是涉及一种食品包装用纸塑复合膜的制作工艺。

背景技术

目前，市场上常见使用的食品包装热固封纸塑复合膜都是采用PE材质的纸塑复合膜，由于PE的溶点高，使得在热固封时温度高达130℃-140℃之间，一方面，高的热固封温度可产生较大的能源浪费，而另一方面，高温固封下溶易产生有害环境的气体(乙酸气体)，所以，研究一种可在相对较低温情况下能够热固封的包装材料，不单可节省能源，而且可降低因生产过程中产生的有害气体。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、能耗低的食品包装用纸塑复合膜的制作工艺,采用该工艺制作的纸塑复合膜具有稳定性高，热固封温度低和低污染的特点。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种食品包装用纸塑复合膜的制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：

1)原料的选择：

A、基材选用双面优质铜版纸，铜版纸的克重可根据不同产品选择在90-150g/m²，平滑度在600-1000s。同时，如果对后续不用印刷的产品或要求印刷质量不高情况下也可以使用其他的纸如书写纸等，但须注意兼顾考虑产品的挺度和相关性能；

B、淋底膜的树脂选用低密度聚乙烯(LDPE树脂)，其溶熔指数在6以上；主要是要求较高的溶熔指数，如溶熔指数在6以上，以使PE布能均匀分布，减少爆筋和降低加工温度；

C、淋热固封膜的树脂选择EVA树脂,EVA树脂的醋酸乙烯的含量低于5％；它是该项目的核心关键，必须考虑在能低温固封的同时不能有毒性，本项目使用EVA(乙烯-醋酸乙烯)树脂，其中,醋酸乙烯的含量低于5％，否则，可能会引起不附合卫生标准如FDA等。

2)淋膜：在单面淋膜机上分两次进行淋膜或者是在双模头分工段的淋膜机上分两段进行淋膜,具体过程如下：

2-1)第一次电晕处理:对基材进行电晕处理，电晕控制值控制在22-25W/m²；

2-2)淋底膜:将LDPE(低密度聚乙烯)淋膜于经过第一次电晕处理的基材上，淋膜量为10-20g/m²,压合强度大于7.5kg/cm²、压合时间大于0.2s；得到第一复合基材,所述第一复合基材包括基材及复合于基材表面上的LDPE膜；

2-3)第二次电晕处理:对第一复合基材进行电晕处理，电晕控制值控制在22-25W/m²；

2-4)淋热固封膜:将EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)淋膜于经过第一复合基材的LDPE膜上，控制淋膜量为10-20g/m²,压合强度大于7.5kg/cm²、压合时间大于0.2s；得到第二复合基材,所述第二复合基材包括基材及依次复合于基材表面上的LDPE膜、EVA膜；

3)将第二复合基材进行收卷,即得到纸塑复合膜。

本发明中，在淋膜复合前分别引入电晕工序，电晕控制值应在20-30W/m²，在复合时压合强度大于7.5kg/cm²、压合时间大于0.2s；能够确保淋膜纸的基材与PE膜的附着强度。当然，也是基于最为主要的压合附着力的提高，也可以根据设备的特性进行调整。

作为优选，在步骤2)中，所采用的淋膜机的拉伸比大于1:150；之所以控制拉伸比大于1:150，是为了能淋出很薄的效果，否则会出现漏膜现象。

作为优选，为确保淋膜纸的附着强度，在步骤2-2)进行淋底膜之前，必须测量LDPE膜和铜版纸的接着强度(附着牢度)，LDPE膜和铜版纸的接着强度采用180°剥离力方法测试，其值须≥150g/25mm；否则应调整其电晕值和PE复合的冷却温度(一般是提高温度)，必要时可降低淋膜速度以提高压合时间，高的压合强度、高的电晕值和增加压合时间有利于提高产品的附着强度。

作为优选，为了确保其EVA膜(固封膜)和LDPE膜(底膜)的接着强度，在进行步骤2-4)淋热固封膜之前，应测量LDPE膜的表面张力值(达恩值)，一般要求其表面张力值≥40达恩；否则，应调整其电晕值，电晕值提高有利于表面张力值的提高，或可通过降低淋膜速度来获得表面能提高(达恩值的提高)；