[发明专利]一种利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺

权利要求书

1.一种利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺，其特征在于，选用的经纬线材料按质量份数计为：腈纶纤维40-90份，天然纤维20-45份，竹纤维8-15份，棉纤维60-95份，超细旦涤纶8-18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并线、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、真空定型、浆纱、拉幅定型、抓剪毛及空气洗操作；

所述并线操作首先将超细旦涤纶预并：皮辊硬度邵氏87°，车速为1490rpm,干定量12g/5m；再选取两根不同或相同颜色的单纱进行并捻形成股线，捻度为11-17 捻/吋；

所述浆纱工序中的退浆：将混纺面料送入平幅退浆机中退浆，其中控制平洗温度为80-90℃，车速40-50m/min；

所述拉幅定型工序中，车速25-50m/min，超喂1-3%；

所述抓剪毛工序中，控制抓毛张力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛张力4-5kg，车速9-11m/min，刀口距面料高度为0.36-0.81mm；

所述空气洗工序中：控制温度115-125℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3-5g/L；

所述真空定型具体步骤为：                                                将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。

2.根据权利要求1所述的利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺，其特征在于，所述真空定型具体步骤为：将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.7h保持箱体内温度达到85℃后静置48min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为90℃；加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。

3.根据权利要求1所述的利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺，其特征在于，所述梳棉步骤中：腈纶纤维的锟林、刺辊速比为2：3，锡林盖板的隔距为0.15 mm，生条定量16-18 g/5m；超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2.2：2.5，锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m。

4.根据权利要求1所述的利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺，其特征在于，所述浆纱操作和拉幅定型操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸渍25-40min，所述整理液中整理剂含量为1.0-3.0%，所述整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。