[发明专利]密炼、挤出及造粒自动化一体机

说明书

技术领域

本发明涉及物料的密炼及造粒技术领域，具体而言，是涉及一种能对物料密炼、挤出及造粒，集密炼、挤出和造粒功能为一体的自动化一体机。

背景技术

传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。因此，需要多台设备才能对物料进行密炼、挤出及造粒工作，工艺复杂，生产效率低，生产成本高，且产品的合格率低，无法通过一台设备来对物料进行密炼、挤出及造粒。且传统密炼机的物料混合不均匀，出料难，传统挤出装置的挤出成型效果不一致，降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单，物料混合均匀，易于出料，挤出成型效果一致，生产效率和生产成本高，集密炼、挤出和造粒功能为一体的密炼、挤出及造粒自动化一体机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

提供一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架，设置在机架上的密炼室，还包括装设在密炼室内的至少一条搅拌转子，装设在机架上的驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；设置在密炼室下方的螺杆挤出装置，装设在所述螺杆挤出装置出料口上的成型模具；装设在机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；装设在机架上的支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。

进一步而言，所述螺杆挤出装置包括与装密炼室的出料口密封连接的料筒，装设在料筒内的螺杆，装设在机架下部的第二驱动电机，螺杆的一端从密炼室伸出并装设有链轮，第二驱动电机通过链条与链轮传动连接，所述密炼室具有一侧板，所述螺杆从密炼室伸出的一端穿过该侧板上的开孔，该开孔内装设有对侧板与螺杆之间的间隙进行密封的密封环，侧板具有施压盖，施压盖上装设有压紧弹簧。

优先地，所述切粒装置包括第三驱动电机，与第三驱动电机传动连接的刀杆，刀杆内设通气孔，刀杆的一端装设有旋转接头，旋转接头装设有与该通气孔相连通的进气管，刀杆的另一端装设有切刀头，切刀头上装设有刀片，刀杆靠近刀片的一端设有两个与该通气孔相连通且正对刀片的第一出气孔和第二出气孔，切刀头内装设有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在机架上装设密炼室，密炼室内的至少装设有一条搅拌转子，机架上装设有驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；密炼室下方设置有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置出料口上装设有成型模具；机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；机架上装设有支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。具有操作简单，物料混合均匀，易于出料，挤出成型效果一致，生产效率和生产成本高，集密炼、挤出和造粒功能为一体的优点。

下面结合附图和实施例对本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的立体结构示意图；

图2是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的主视图；

图3是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的侧视图；

图4是图2的A处放大图；

图5是图2的B处放大图；

图6是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的切粒装置的运动结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。

请参考图1～5，图中示出了一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架1，设置在机架1上的密炼室2，还包括装设在密炼室2内的至少一条搅拌转子3，装设在机架上的驱动装置4，该驱动装置4与搅拌转子3传动连接；设置在密炼室2下方的螺杆挤出装置5，装设在所述螺杆挤出装置5出料口上的成型模具6；装设在机架1上用于将经成型模具6成型后的物料切成颗粒的切粒装置7；装设在机架1上的支架8，所述支架8上装设有用于向密炼室2加压的加压装置9，所述驱动装置4使搅拌转子3做差速及异向旋转运动，并通过加压装置9施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。