[发明专利]液压缸缸筒自动钻孔设备

说明书

技术领域

    本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种液压缸缸筒自动钻孔设备。

背景技术

液压缸应用范围很广，尤其在工程机械和重型车辆上起到至关重要的作用，国内液压缸产量也逐年递增。液压缸的生产随着时间的推进，逐渐趋于自动化、智能化和高效高质化。

面对着市场的竞争，企业需要一种能够实现自动的在液压缸缸筒表面钻台阶孔的设备，并且能够在必要时组成液压缸生产线的一部分。

目前常用的钻孔设备功能单一，当面对特殊需求时，显现出了一些缺点和问题。具体表现在如下几个方面：1、自动化程度低，目前的钻孔设备仍需要手动操作，很多时候十分不方便。自动化设备要求能对钻孔机构的动作进行控制，而普通的钻孔设备不能满足这样的要求。2、孔深及孔径精度低，由于操作过程大部分需要手动，因此对于孔深只能凭目测，大大影响孔深精度。由于在钻孔过程中钻头和工件相对位置容易变动，孔径变化大。

面对上述不足和问题，为了满足工业需求，企业需要一种操控方便、精度可靠、安全实用的自动钻孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压缸缸筒自动钻孔设备，解决了现有技术存在的上述问题。提高液压缸生产效率，保证缸筒台阶孔的质量，具有功能丰富，自动化程度高，可靠性高等特点。本发明将缸筒钻孔任务分成三个工位，分别为钻小孔、钻大孔、清理毛刺及孔质量观测。大大的提高了生产效率。本发明将递进式上料机构与缸筒定位机构分离，这样更好的保证定位准确。应对毛刺清理问题，采用孔内与缸筒内联合清理，保证清理干净。采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更方便、快捷。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

液压缸缸筒自动钻孔设备，包括主体框架5、递进式送料单元1、钻孔单元2、打毛刺及孔质量监测单元3、缸筒定位夹紧单元4、PLC、触摸屏，所述主体框架5是由45x90和45x45铝合金型材搭接而成。所述递进式送料单元1、钻孔单元2、打毛刺及孔质量监测单元3、缸筒定位夹紧单元4分别固定在主体框架5的底板C501上，由主体框架5支撑。本发明的电器部分用PLC控制，并应用触摸屏进行操作界面的显示。

所述的递进式送料单元1是：立板C107安装在X向导轨滑块103上，通过螺钉紧密连接，通过垫块调整立板C107的前后位置；两X向导轨滑块103相互平行，通过螺钉固定在固定立板101上；X向进给无杆气缸102与立板C107通过螺钉连接并拖动其沿X向往复运动；立板C107上安装两平行的Z向导轨滑块106，通过螺钉固定，立板B109通过螺钉固定在Z向导轨滑块106上，其侧面对称安装两个连接头F110，其上端面与托手112通过螺钉紧密连接；Z向多位置气缸104一端缸杆连接连接头F110，另一端缸杆连接连接头G108；连接头G108作为Z向多位置气缸104的固定端，通过缸杆的伸缩推动立板B 109沿Z向运动；连接头G 108通过螺钉固定在立板C 107上，其螺钉孔为猪鼻孔，以调整连接头G 108的上下位置，从而调整托手112的停止位置；托手112上表面等间距的安装有4个夹紧机构120和4个定位块C 111。

所述的夹紧机构120是：定位块B 121安装在托手112上表面，4个压紧气缸122安装在其下表面，缸杆与连接头C 123通过螺钉连接，连接头C 123通过销轴连接压块B 124下端猪鼻孔，压块B 124中部通孔与定位块B 121上的通孔通过销轴连接，在压紧气缸122的推动下压块B 124绕中间销轴旋转压紧工件。这样的送料方式能够快速、准确的完成送料任务并实现夹紧。