[发明专利]一种聚丙烯电容膜的上料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容膜生产工艺，具体涉及一种聚丙烯电容膜生产的供料方式。

背景技术

当前现有的电容膜主流设备国际供应商、国内供应商的上料方法，都是真空负压上料方法，采用料位计控制真空风机的间歇式上料方法。

上述供料方式有两个缺点。

1）原料在生产、储存、运输过程中，原料水分残留有时会超标，导致生产线破膜。尽管聚丙烯吸湿性很低，但由于聚丙烯电容膜原料从国外进口，需要长途海运，集装箱打开时，我们有时会看到集装箱内潮湿，干燥剂已变色，甚至有积水。另外，储存环境中空气湿度经常会超标，负压上料时，粒子会与空气接触，也会吸附空气中的水分。

2）如采用料位计的方式，间歇式上料，料斗内的料位会有一个高度差，对挤出机压力有变化。生产厚的薄膜时压力变化可以忽略，但对于厚度只有3~5μ的电容膜来说，压力变化足以引起纵向厚度波动。

发明内容

针对上述两个缺陷，本发明对现在的聚丙烯电容膜生产线上料方式进行改造，有效地减少生产中的破膜，提高了挤出系统的稳定性，相应提高了薄膜的纵向厚度稳定性。

本发明通过以下技术方案实现。

一种聚丙烯电容膜的上料方法，依次包括下列步骤。

①定量喂料：在大料仓的底部安装一台螺旋定量加料器，实现定量输送原料。

②过滤：将步骤①中输送至运料管道时，设置金属探测分离器将金属剔除，防止金属损伤挤出机。

③均匀分流：将步骤②中得出的原料输送到保温料斗底部，并经过底部的均流器进行均匀分流。

④保温干燥：将步骤③中得出的原料经过保温料斗输送至分子筛式除湿干燥机，使原料同时满足保温和干燥。

⑤双转速智能控制：将步骤④中得出的原料输送至挤出机，通过计算机控制系统控制，达到始终保持在料位上，并保证压力稳定。

⑥挤出。

本发明进一步改进的方案是：所述挤出的原料压力更稳，完全杜绝粉尘。

本发明的上料方法独特可靠，通过将传统间歇式上料方法改为连续性的，并通过均流及计算机智能控制，使得原料的水分含量率大大减少，最大限度隔绝粉尘，实现无尘除湿上料，保证了原料的质量，也从而保证了生产的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种聚丙烯电容膜生产线的上料装置，它包括大料仓（1）、螺旋定量加料器（2）、金属探测分离器（3）、均流器（4）、保温料斗（5）、分子筛式除湿干燥机（6）和挤出机（7）。在大料仓（1）的底部安装一台螺旋定量加料器（2）上，直接将大料仓底部自重流下的聚丙烯颗粒料经过金属探测分离器（3）定量输送至挤出机（7）的料斗。挤出机（7）的料斗外加一层保温层，在挤出机（7）的料斗内底部设置一倒锥形的均流器（4），保证下料均匀，从而保证干燥时间均等。再在料斗侧面上下各开一个孔，与分子筛子除温干燥机（6）联接。将螺旋定量加料器（2）的转速输入计算机控制系统，由于螺旋定量加料器（2）的输送量与挤出系统计量泵转速呈线性关系，通过计量泵转速控制螺旋定量加料器（2）转速，两者联动，始终保持在线干燥保温料斗（5）料位，从而保证挤出输送量，保证压力稳定。

直接由螺旋定量加料器（2）上料，没有采用真空负压吸料，减少了粒料受潮的污染。

干燥器采用节能的在线干燥方式，随干燥随用。由于聚丙烯单体经聚合反应采用的水下造粒，必须干燥。此时残留水分控制在50PPM以内。海上及陆上运输最少2个月，吨袋周边的聚丙烯粒子水分会增加至75PPM左右，仓储对其影响不大，但负压上料过程中，空气输送聚丙烯粒子会充分接触聚丙烯粒子，水分会再进一步增加至100PPM左右，有可能超过0.1‰的水分含量率，而电容膜聚丙烯粒子的水分含量率要求低于0.1‰。

采用新的上料方式以后，聚丙烯颗粒料的水分含量又恢复至50PPM以下。保温料斗内（5）料位稳定后挤出机压力更加稳定，薄膜纵向厚度较以前有明显改善。以前纵向厚度公差在3%以内，现在能做到2%。生产也较以前更稳定，日平均破膜次数由3~5次降至2次以内。