[发明专利]一种5M级弱刚性超长贮箱的形位尺寸控制方法

权利要求书

1.一种5M弱刚性超长贮箱的形位尺寸控制方法，其特征在于，所述贮箱由前底面、N个筒段部件(其中，N为自然数)、后底面焊接而成，其中所述方法包括：

将贮箱的后底面的端框固定在工装床头的前端面上；

将所述后底面与第一筒段部件对合，形成焊缝，将焊缝两侧消除错边后焊接；

将第一筒段部件与第二筒段部件对合，形成焊缝，将焊缝两侧消除错边后焊接；直至第N-1筒段部件与第N筒段部件对合，形成焊缝，将焊缝两侧消除错边后焊接；

将贮箱的前底面的端框固定在工装床尾的前端面上，并与所述第N筒段部件焊接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一筒段与第二筒段部件对合，形成焊缝，将焊缝两侧消除错边后焊接包括：

对第一筒段的待焊接端进行铣切；

将第二筒段部件安装上床尾，套到内支撑装置外，利用内支撑装置撑住第二筒段部件；

移动床尾装置，将第二筒段部件的待焊接端和第一筒段的待焊接端对合，形成待焊接区；利用内支撑装置靠近第一筒段位置的内撑机构撑住待焊接区；

内撑消除待焊接区的错缝；

利用琴键压板压紧待焊接区；

对焊缝进行焊接。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据当前筒段部件的长度以及焊接收缩量控制铣切长度确定对第一筒段待焊接端的铣切长度。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对第一筒段的待焊接端进行铣切之前，进一步包括：

将位于工装的床尾的内支撑装置深入第一筒段，使得内支撑装置靠近第一筒段位置的内撑机构撑住第一筒段的待焊接端；

对第一筒段的待焊接端进行铣切之后，进一步包括：

将床尾的内支撑装置退出第一筒段。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，利用内支撑装置靠近第一筒段位置的内撑机构撑住待焊接区之前，进一步包括：

将构成内支撑装置靠近第一筒段位置的内撑机构的内支撑块换成具有一定尺寸焊漏槽的内支撑块，提供焊接时焊缝焊漏的成型空间。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述琴键压板的压力为0.6-0.8Mpa。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在利用琴键压板对待焊接区进行压紧时，在待焊焊缝两侧的部件上增加垫板，所述琴键压板在垫板宽度范围对待焊接区进行压紧。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将两个筒段部件对合，形成焊缝，将焊缝两侧消除错边后焊接的过程包括：对焊缝两侧中位于床头一侧的筒段部分进行铣切。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

在贮箱底部放置用于托住贮箱，防止贮箱变形的滚轮托架。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前底面或所述后底面的端框以螺接或者铆接的方式固定在所述工装床头或床尾的前端面上。

11.根据权利要求1所述的方法，一般每装配焊接2个部件，在部件装配焊接完成后会在相应焊缝位置增加环形内支撑用以支撑部件防止变形，然后继续进行下一部件的装配焊接工作。