[发明专利]SATA整体式连接器的制作工艺

说明书

本发明涉及连接器的制作，提供一种SATA整体式连接器制作工艺，包括以下工艺步骤：成型塑胶主体、若干电性端子以及端子排，各电性端子均具有焊接部以及接触部，各焊接部均具有焊接面；将各电性端子均间隔固设于端子排上，各电性端子的焊接部均伸出端子排；沿靠近端子排的边沿处同步弯折各焊接部；将端子排固设于塑胶主体上，各焊接部均位于塑胶主体外侧，且各接触部均伸入塑胶主体内；检测安装后的焊接部与接触部之间是否电性导通；检测各电性端子的焊接面的平面度。本发明制作方式中增设端子排，将成型后的电性端子先安装于端子排上后再沿靠近端子排的边沿处弯折焊接部，各焊接端子焊接面的平面度较高，可有效保证制作后连接器的质量。

技术领域

本发明涉及SATA连接器的制作，尤其涉及一种SATA整体式连接器的制作工艺。

背景技术

SATA连接器作为一种常用的电气元件，不但结构简单，而且在用于电连接时安装也比较方便。SATA连接器主要包括塑胶主体以及电性端子两个部分，在传统结构中，为了使电性端子具有方便与外设电气元件电接触的接触部以及便于与外设PCB板焊接的焊接部，对此在制作连接器时，需要先将电性端子进行多次折弯处理，然后将电性端子整体插设于塑胶主体上，但是由于折弯过程不易控制，使得焊接部处的焊接面的平面度比较差，在安装完成后还需要对焊接面进行修正，非常麻烦，产品质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SATA整体式连接器的制作工艺，旨在用于解决现有的SATA连接器在制作时连接端子的焊接面的平面度不易控制的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种SATA整体式连接器的制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

成型塑胶主体、若干电性端子以及端子排，各所述电性端子均具有用于与外设PCB板焊接的焊接部以及用于与外设电气元件电连接的接触部，各所述焊接部均具有焊接面；

将各所述电性端子均间隔固设于所述端子排上，各所述电性端子的焊接部均伸出所述端子排；

沿靠近所述端子排的边沿处同步弯折各所述焊接部；

将所述端子排固设于所述塑胶主体上，各所述焊接部均位于所述塑胶主体外侧，且各所述接触部均伸入所述塑胶主体内；

检测安装完成后的所述电性端子的所述焊接部与所述接触部之间是否电性导通；

检测各所述电性端子的焊接面的平面度。

进一步地，在制作所述电性端子时，先注塑成型料带，所述料带沿其长度方向依次间隔形成若干所述电性端子，各所述电性端子均沿垂直于所述料带的长度方向由所述料带的边沿向内侧延伸形成，将各所述电性端子均插设于所述端子排上后裁剪所述料带连接各所述电性端子的部分以使各所述电性端子为单独个体。

进一步地，成型所述端子排时，所述端子排上形成有若干第一插槽，将各所述电性端子分别对应插设于各所述第一插槽内，各所述电性端子的所述焊接部均伸至与其对应的所述第一插槽的外侧。

具体地，每一所述电性端子在成型时还具有连接所述焊接部与所述接触部的连接部，所述端子排安装于所述塑胶主体上时各所述连接部分别插设于各所述第一插槽内。

进一步地，在各所述电性端子弯折所述焊接部后，弯折所述连接部与所述接触部的连接处。

进一步地，在成型所述塑胶主体时，所述塑胶主体上形成有若干第二插槽，将所述端子排安装于所述塑胶主体上后，各所述电性端子的所述接触部分别伸至各所述第二插槽内。

具体地，在成型所述料带时，各所述电性端子的所述接触部均具有沿其长度方向延伸的弯折结构，将各所述弯折结构分别伸入各所述第二插槽内且各所述弯折结构的顶点均抵顶所述第二插槽的内壁。