[发明专利]CEM‑3覆铜板生产专用胶液、及其覆铜板制备方法

权利要求书

1.一种CEM-3覆铜板生产用胶液，其特征在于，胶液各组分的重量份配比如下：

溴化环氧树脂 950-1000份

E-44环氧树脂 500-600份

双氰胺 55-65份

二甲基咪唑 1-2份

二甲基甲酰胺 450-550份

滑石粉 600-700份

硅微粉 200-300份

氢氧化铝 120-130份；

所述溴化环氧树脂的溴含量为 18～21％；

所述滑石粉为 2500目滑石粉；

所述硅微粉为 4000目硅微粉。

2.根据权利要求1所述的CEM-3覆铜板生产用胶液，其特征在于，胶液各组分的重量份配比如下：

溴化环氧树脂 975份

E-44环氧树脂 550份

双氰胺 59份

二甲基咪唑 1.4份

二甲基甲酰胺 500份

滑石粉 650份

硅微粉 250份

氢氧化铝 125份。

3.一种根据权利要求1或2所述的CEM-3覆铜板生产用胶液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：用二甲基甲酰胺将双氰胺与二甲基咪唑溶解好备用，加入溴化环氧树脂与E-44环氧树脂，搅拌均匀，1个小时后取样检测胶液指标，控制胶化时间在220s/171℃，待检测合格，再加入滑石粉、硅微粉、氢氧化铝粉体材料，开启高速剪切分散机进行分散5个小时后，各组分的颗粒径控制在18um，即得。

4.一种CEM-3覆铜板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、半固化片的制作

将干燥机温度升至设定区间后，将玻璃纤维无纺布开卷，进入胶槽中浸润如权利要求3所述的CEM-3覆铜板生产用胶液的配制方法制作出的胶液，随后玻璃纤维无纺布进入干燥机加工，烘干胶液中的溶剂部分，并进一步固化树脂，产出合格的玻璃纤维无纺布半固化片；控制指标参数：挥发份40％，含胶量85％，流动度8％；

步骤2、压制成型

用步骤1生产出的玻璃纤维无纺布半固化片按照所需要厚度选择玻璃纤维无纺布半固化片的层数进行叠合，其中650g/m²毡压合厚度为0.38mm、500g/m²毡压合厚度为0.28mm、玻璃布基半固化片压合厚度为0.195mm，上下面贴以玻璃布基半固化片、单面或双面覆铜箔，最后热压成型。