[发明专利]玻璃原料粗熔物的连续制造装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化合物的制造装置，特别是涉及一种光学玻璃原料粗熔物的制造装置及其制造方法。

背景技术

在光学玻璃的生产中，常会采用先制造出玻璃原料粗熔化且进行了玻璃化的粗熔物，然后再使用该粗熔物进行主熔化。日本特开昭62-123027号公报、日本特开平1-119522号公报、申请号为201210237075.2的中国专利申请都公开了上述方法。

申请号为201310581093.7的中国专利对上述方法进行了优化，该方法的具体实施过程为：将按照一定比例配置好的光学玻璃原料投入到原料处理部件中，经过高温熔化形成玻璃原料粗熔物，再通过将该原料粗熔物进行均化，均化后的玻璃原料粗熔物通过出料口排放出来，经过冷却得到块状的原料粗熔物。

采用该制造方法与直接使用玻璃原料进行主熔化的制造方法相比，能够很好地抑制主熔化时原料对熔化设备的侵蚀，但该方法生产玻璃原料粗熔物存在以下两个问题：一是原料熔化和均化过程是在原料处理部件中分阶段进行的，导致玻璃原料粗熔物的生产周期长，产能低下；二是通过该方法制备的光学玻璃原料粗熔物的颗粒整体偏大，且大小不一，对通过使用该粗熔物进行生产的光学玻璃的光学均匀性不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃化程度高的玻璃原料粗熔物连续制造装置。

本发明还要提供一种采用上述制造装置制造玻璃原料粗熔物的方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃原料粗熔物的连续制造装置，包括原料处理部件，在所述原料处理部件的一侧设置有投料口，在所述原料处理部件相对于投料口的另一侧设置有出料管，在所述原料处理部件内设置有第一加热装置和第二加热装置，在所述原料处理部件的底部设置有堵塞装置和均化装置，在所述原料处理部件的出料管的正下方设置有接料桶。

进一步的，所述原料处理部件为耐火材料砌筑而成的箱形部件，分为内外两层，所述原料处理部件外层为保温耐火材料，内层为电熔锆刚玉砖。

进一步的，在所述原料处理部件的顶部设置有监控温度的热电偶。

进一步的，在所述投料口的下方设置有上下两支用于监控玻璃液温度的热电偶。

进一步的，在所述出料管上设置有用于加热的电极片和用于温度监控的热偶丝。

进一步的，所述第一加热装置采用导电材料做电极通电，所述第二加热装置采用气体燃烧辐射加热，且所述第二加热装置位于第一加热装置的上方。

进一步的，在所述原料处理部件的底部设置有多个冷却圆凸台，所述冷却圆凸台通过气体冷却或水冷却，多个冷却圆凸台作为堵塞装置以及在所述冷却圆凸台中插入铂金管作为均化装置。

进一步的，所述接料桶设置在钢架上，所述钢架设置在冷却桶中，所述冷却桶中装满冷却介质，在所述接料桶上设置有均匀分布的小孔。

玻璃原料粗熔物的连续制造方法，该方法包括以下步骤：原料供给；加热熔化；均化；玻璃化，其中，所述原料供给是将玻璃原料从原料处理部件的投料口投入到原料处理部件内；所述加热熔化是将原料处理部件内的玻璃原料进行加热熔化；所述均化是将原料处理部件内的玻璃原料进行熔化的同时，通过均化装置持续通入均化介质对玻璃液进行均化，得到化学成分均匀的原料粗熔物；所述玻璃化是对从出料管流下的玻璃原料溶液进行冷却并使其玻璃化。

进一步的，所述玻璃化采用冷却介质和原料玻璃液混合的方式玻璃化。

本发明的有益效果是：本发明原料处理部件能够在对玻璃原料加热熔化的同时进行均化，不仅可以提高玻璃原料粗熔物的玻璃化程度，而且极大地缩短了玻璃原料粗熔物的生产周期；通过出料管排放玻璃原料粗熔物的同时向原料处理部件中持续加入光学玻璃原料进行熔化均化，实现了玻璃原料粗熔物的连熔技术；通过在接料桶中对玻璃原料粗熔物的持续冷却，可以得到粒度均匀的玻璃原料粗熔物。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明装置的接料桶的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明装置的排放桶的主视图；

图5是本发明装置的钢架的主视图；

图6是本发明装置工作状态的结构示意图。

具体实施方式