[发明专利]一种镍系不锈钢的连铸方法

权利要求书

1.一种镍系不锈钢的连铸方法，它包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包底部安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；

低熔点覆盖剂的熔点 1320±50℃；

主要成分：

CaO 44—52%； MgO 3—7 %； Al₂O₃ 25—31%； SiO₂≤8%；

在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；

高熔点覆盖剂的熔点 1500±50℃；

主要成分 CaO≤4.0%； MgO 85.0—91.0 %； Al₂O₃ 0.5—1.5%；SiO₂≤4.0%；

浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15-30NL/min。

2.根据权利要求1所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：

步骤Ⅰ备包

a烘烤中包；b 中包温度≥1150℃，烧烤中包结束，进行中包内吹氩，吹氩流量800-1000 NL/min，吹氩时间5-10分钟；

步骤Ⅱ大包开浇

当中包重量10-15吨时，测量中包温度≥1490℃；在中包钢水15-25t时，中包氩封氩气流量0—60 NL/min，先向中包测温区加入低熔点的覆盖剂40-60kg，再向注流冲击区加入低熔点覆盖剂80-120kg；

步骤Ⅲ 浇铸

中包钢水重量≥25吨，中包液位稳定后，浇铸速度达到0.8m/min以上时，再向测温区加入高熔点覆盖剂20-40kg，然后向长水口冲击区加入高熔点覆盖剂40-60kg；

浇注过程中，中包塞棒区螺杆吹氩流量0-100NL/min。

3.根据权利要求1或2所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是还有下述步骤：

Ⅳ 第二炉浇铸

从第二炉开始，浇注步骤中，向中包内每炉次添加20-35kg高熔点覆盖剂；

Ⅴ 浇铸过程中包氩封氩气流量0—60NL/min；

Ⅵ长水口氩气量控制在20±5NL/min；

Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量60-85NL/min。

4.据权利要求3所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：步骤Ⅱ大包开浇，在中包钢水15-25t时，关闭中包吹氩阀，即中包吹氩量为0；在步骤Ⅴ 浇铸过程中持续关闭中包氩封氩气。

5.据权利要求3所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是在步骤Ⅶ后还进行步骤Ⅷ，塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。

6.据权利要求4所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是在步骤Ⅶ后还进行步骤Ⅷ，塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。