[发明专利]一种镍系不锈钢的连铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢的连铸方法，具体讲是一种镍系不锈钢的连铸方法。

背景技术

现有的镍系不锈钢的连铸方法，连铸出的镍系不锈钢连铸坯表面易生成夹渣、外形类似小钢珠等缺陷，无修磨率较低，修磨成本较高。

发明内容

为了克服现有镍系不锈钢的连铸方法的上述不足，本发明提供一种镍系不锈钢的连铸方法，用本发明连铸的镍系不锈钢的连铸坯的无修磨率大幅度提高。

本镍系不锈钢的连铸方法包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15-30NL/min。

高熔点覆盖剂（保温性能较好）

熔点 1500±50℃；

主要成分 CaO≤4.0%； MgO 85.0—91.0 %； Al₂O₃ 0.5—1.5%；SiO₂≤4.0%；每袋10kg。

低熔点覆盖剂（保温性能较差）

熔点 1320±50℃；

主要成分 CaO 44—52%； MgO 3—7 %； Al₂O₃ 25—31%；

SiO₂≤8%；每袋10kg。

进一步讲，上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：

步骤Ⅰ备包

a 烘烤中包；b 中包温度≥1150℃，烘烤中包结束，进行中包内吹氩，吹氩流量800-1000 NL/min，吹氩时间5-10分钟；

步骤Ⅱ大包开浇

当中包重量10-15吨时，测量中包温度≥1490；在中包钢水15-25t时，中包氩封氩气流量0—60 NL/min，先向中包测温区加入低熔点的覆盖剂40-60kg，再向注流冲击区加入低熔点覆盖剂80-120kg；

步骤Ⅲ 浇铸

中包钢水重量≥25吨，中包液位稳定后，浇铸速度达到0.8m/min以上时，再向测温区加入高熔点覆盖剂20-40kg，然后向长水口（注流）附近冲击区加入高熔点覆盖剂40-60kg；

浇注过程中，中包塞棒区螺杆吹氩流量0-100NL/min。

在实际连铸时不只一炉钢水，上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是还有下述步骤：

Ⅳ 第二炉浇铸

从第二炉开始，浇注步骤中，向中包内每炉次添加20-35高熔点覆盖剂；

Ⅴ 浇铸过程中包氩封氩气流量0—60NL/min；

Ⅵ 长水口氩气量控制在20±5NL/min；

Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量60-85NL/min；

上述的镍系不锈钢的连铸方法，为了提高铸坯洁净度及无修磨率,其特征是：步骤Ⅱ大包开浇，在中包钢水15-25t时，关闭中包吹氩阀，即中包吹氩量为0；在步骤Ⅴ 浇铸过程中持续关闭中包氩封氩气。

上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。

本发明的有益效果

本发明的镍系不锈钢的连铸方法提高镍系不锈钢连铸坯的无修磨率30％以上。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一：

本实施例为浇铸断面200×1235mm规格，钢种SUS304，中包容量为25-30t。

本实施例的操作过程如下：

Ⅰ 中包准备

中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；

a 烘烤中包；

b 中包温度≥1150℃，烧烤中包结束，将中包吹氩管放入中包内，氩气流量调整为850 NL/min，吹氩时间为5分30秒；

Ⅱ 大包开浇

当中包钢水达到13吨时，测量中包温度≥1490℃；当中包钢水重量达到18吨时，关闭中包吹氩，同时向中包内添加覆盖剂，先在测温区加入50kg低熔点覆盖剂 ,然后在注流冲击区加入100kg 低熔点覆盖剂；

Ⅲ 浇铸

当中包重量达到27吨，中包液位稳定后，浇铸速度为1.35 m/min时，先在测温区加入20kg高熔点覆盖剂, 然后在长水口冲击区加入40kg高熔点覆盖剂；

Ⅳ 第二炉浇铸