[发明专利]一种回收钻井油基泥浆中基油的方法和实施该方法的设备

说明书

技术领域

本发明属于钻井工程的基油回收技术，具体涉及一种回收钻井油基泥浆中基油的方法和实施该方法的设备。

背景技术

目前，石油、页岩气钻井用的废弃油基泥浆处理方法有密闭填埋、焚烧、生化法、化学清洗、热分馏和离心固液分离回收基油等。密闭填埋需寻找地下深处相对封闭的洞穴，注入洞穴内封闭，未做任何处理；焚烧将产生二次污染；生化法处理时间长，成本高，占地面积大；化学清洗将使用大量各种配方药剂，含油废水量大，有二次污染，药剂不可回收，成本高；热分馏利用不同物质挥发点不同进行分离收集回用，分离温度高，能耗高，设备复杂，不利于自动化大规模连续处理；离心固液分离回收基油法，利用离心机实现固液分离，回收基油，但不能将分离排放的泥沙固体含油量降到3%以内。

中国发明专利文献CN103773408A于2014年5月7日公开了一种从油基泥浆钻井废弃物中回收油基泥浆和基油工艺，它包括油基泥浆离心分离及筛分、药剂常温深度脱附回收油基泥浆、含油药剂混合蒸馏-冷凝药剂回用。它既实现了油基泥浆或钻屑的无害化处理，粉末固相物中的含油量<1%，又能够回收油基泥浆或钻屑中的大部分油分，基油的回收率>90%，反应药剂可以回收重复使用，药剂损耗<2%，但该工艺存在以下不足之处：

1、振动筛筛分和泥浆离心固液分离后筛分留有大颗粒固体，因大颗粒固体内部含油的分离困难，会显著延缓反应器的脱油处理时间，且大颗粒固体内部残留的油分较多，其脱油率不能达到国家规定的固体排放含油量标准。据分析，2毫米以上的大颗粒占整个油基泥浆35%以上，该专利未记载对这部分大颗粒如何处理，属于未完成的技术问题。

2. 用于筛分的网极易被油基泥浆大小颗粒堵塞，使筛分效率大幅降低。

3、依据该专利说明书第[0012]—[0014]段所述，由于含油固体颗粒不均，该工艺采用了离心沉降，进一步分离，合格细泥浆进入下道工序，大颗粒再回到前端重复处理，增加了工艺的复杂性。

4、依据该专利说明书第[0019]—[0021]段所述，采用了两级连续式蒸发器，大量增加了能耗和工艺复杂性，成本增加，处理效率降低。

中国实用新型专利文献CN204002656U于2014年12月10日公开了一种小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备，它是依据前述专利的工艺过程设计的废弃油基泥浆回收设备，由于废弃油基泥浆回收处理工艺没有改变，该实用新型依然具有前述专利的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题就是提供一种回收钻井油基泥浆中基油的方法和实施该方法的设备，它能简单、快速将大颗粒内部含油分离出来，达到固体排放含油量标准，且能简化工艺过程、提高工艺处理效率，降低基油的回收成本，同时解决了废弃油基泥浆的环境污染问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种回收钻井油基泥浆中基油的方法，包括以下步骤：

 步骤1、将废弃油基泥浆进行一次固液分离，获得的基油储存回用；

 步骤2、将步骤1中分离出的固体物进行粉碎，得到含油固体碎粒；

 步骤3、向固体碎粒定量喷淋基油提取液，同时利用搅拌装置对步骤2所得含油固体碎粒实施搅拌，使基油与固体物迅速分离并转移至提取液中，除去固体碎粒中所存留的油类物质；

步骤4、将步骤3的固液混合物进行二次固液分离，对分离出的固体碎粒搅拌蒸馏提取残留的基油提取液，所得基油提取液储存或回送到步骤3的搅拌装置中，遗留的固体碎粒含油量低于2%，达到了固体含油国家排放标准，直接排放；

步骤5、将步骤4分离出的液体进行蒸馏处理，蒸馏所得的基油提取液经过冷却液化后，储存或回送到步骤3的搅拌装置中，蒸馏器内余留的液体为回收的基油。