[发明专利]一种真空蒸镀工艺用载体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空蒸镀工艺用载体及其制作方法。

背景技术

真空蒸镀工艺是在基材表面制备功能膜的主要方式，目前广泛应用于镜片、手机和平板电脑显示屏等的AF膜(抗指纹膜)也大多采用此工艺。AF膜的主要成分是氟取代烃基硅烷氧基类化合物，被蒸镀到基材表面后，即与基材表面的羟基发生反应，形成一层具有疏水和疏油功能的薄膜，即所谓AF膜。

目前主要的方式是将原液(氟取代烃基硅烷氧基类化合物)分散在如钢丝绒、金属砂芯或惰性氧化物载体上，在真空蒸镀设备上采用电阻加热或电子枪加热方式让AF组分蒸发出来，在基材上形成AF膜。在蒸镀过程中，无论是电阻加热还是电子枪加热，都是温度逐渐升高的过程，当达到组分挥发温度时，要求组分能够尽快脱离载体，否则AF组分会由于高温而被破坏，从而影响AF膜的性能。鉴于此，工业上通常优先选用导热性能好的载体，如钢丝绒或金属砂芯。

但目前使用的钢丝绒载体一般均采用人工制球，经压制而成。且制备的钢丝绒载体多为圆柱形，在蒸镀过程中，AF成分容易聚集在载体正上方，导致AF成分在蒸镀仓内分布不均，从而严重影响到蒸镀仓边缘部分的镀膜均匀性，大幅降低良品率。当蒸镀仓为伞状蒸镀仓时，这一问题尤为明显。工业上，为了改善这一问题，主要通过增加蒸镀载体的数量，但蒸镀载体的增加，又大幅提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种真空蒸镀工艺用载体，该载体能使蒸镀组分扩散的范围变大，从而提高了蒸镀仓边缘部分的镀膜均匀性。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种真空蒸镀工艺用载体的制作方法，该制作方法简单实用，制作出的载体方便蒸镀组份，可提高了蒸镀仓边缘部分的镀膜均匀性。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种真空蒸镀工艺用载体，该载体为柱状结构，且该载体的横截面为多角星形图案。

作为一种优选的方案，该载体的横截面为4-12个角的星形图案。

作为一种优选的方案，该载体的横截面为正多角星形。

作为一种优选的方案，所述载体为钢丝绒压制而成或为金属砂芯烧结而成。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种真空蒸镀工艺用载体制作方法，其包括：

A、提供钢丝绒或者金属粉末作为该载体制备原料；

B、提供一个具有压制腔的坩埚和一个具有烧结腔的模具，该压制腔和烧结腔均为柱状且横截面为多角星形图案；

C、若是采用钢丝绒作为载体制备原料，将钢丝绒填入到坩埚的压制腔内，并利用压实机将钢丝绒压实；若是采用金属粉末作为载体的制备原料，则将金属粉末填入到模具的烧结腔内，并将模具放入到马弗炉中在保护气体的保护下烧结，烧结温度在550-650℃，烧结时间在9-11小时，烧结完成后冷却取出；

其中，所述金属粉末为铜粉末。所述保护气体为氮气，烧结温度优选为600℃，烧结时间10小时。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该载体为柱状结构，且该载体的横截面为多角星形图案，因此，该同等厚度的情况下，多角星形图案的横截面可以使覆盖面积更广，蒸镀组份挥发后不会集中在载体中心，因此可以顾及到蒸镀仓边缘部分，可提高了蒸镀仓边缘部分的镀膜均匀性。

而该载体的制备方法制作简单实用，可批量制作，制作出的载体可提高了蒸镀仓边缘部分的镀膜均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的另一个立体结构示意图；

附图中：1.载体；2.尖角。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种真空蒸镀工艺用载体1，该载体1为柱状结构，且该载体1的横截面为多角星形图案，该横截面的多角星形图案一般优选为4-12个尖角2的星形图案，本实施例选用的为五角星形图案且为正五角星图案，所述载体1为钢丝绒压制而成或为金属砂芯烧结而成。

一种真空蒸镀工艺用载体1制作方法，其包括：

A、提供钢丝绒或者金属粉末作为该载体制备原料；

B、提供一个具有压制腔的坩埚和一个具有烧结腔的模具，该压制腔和烧结腔均为柱状且横截面为正五角星形图案；

C、若是采用钢丝绒作为载体制备原料，称取0.7g钢丝绒，填入到高为4mm，外接圆半径为5mm的正五角星形的坩埚中，并将其压实，即为载体一。