[发明专利]一种增强的TPO汽车仪表板表皮材料及其制造方法

权利要求书

1.一种TPO汽车仪表板表皮材料，由TPO表面层和与TPO表面层粘贴在一起的EPP泡沫塑料组成，其特征在于：所述的TPO表面层由如下原料组成：以重量份计，乙烯类弹性体40-80份、苯烯类弹性体1-30份、聚丙烯5-40份、聚乙烯5-20份、交联剂0-1份、助交联剂0-1份、相容剂1-10份、光稳定剂0-1份、抗氧剂0-1份、增强剂5-30份、耐磨剂5-20份、阻燃剂5-20份、聚乙烯蜡润滑剂0.5-2、碳黑颜料：1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种TPO汽车仪表板表皮材料，其特征在于：所述的乙烯类弹性体为：乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物中的一种或几种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种TPO汽车仪表板表皮材料，其特征在于：所述的苯烯类弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种TPO汽车仪表板表皮材料，其特征在于：所述的交联剂为2，5-二甲基（过氧化-2，5二叔丁基）已烷；助交联剂为三烯丙基氰尿酸酯；所述的相容剂为聚丙烯接技马来酸酐；所述的光稳定剂为UV531或UV327；所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊醇酯或2，2^’-亚甲基-双-（四甲基-6-叔丁基）丙酸辛酯中的一种或两种混合物；所述的增强剂为MCA3200。

5.根据权利要求1所述的一种TPO汽车仪表板表皮材料，其特征在于：所述的耐磨剂为中空玻璃微珠或聚四乙烯粉末的一种或两种混合物：中空玻璃微珠为碱石灰硼硅酸盐玻璃，呈中空密闭的正球形，粒径在15～135微米之间，表观密度在0.12～0.30g/cm3之间；所述的阻燃剂为无卤膨胀阻燃剂：聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺的一种或几种混合物。

6.根据权利要求1所述的一种TPO汽车仪表板表皮材料，其特征在于：所述的EPP泡沫塑料是可发性聚丙烯泡沫塑料，发泡倍数为22-30倍。

7. 一种制造TPO汽车仪表板表皮材料的方法，包括以下步骤：

1）、称量：根据配方将各组份原料称取；以重量份计，乙烯类弹性体40-80份、苯烯类弹性体1-30份、聚丙烯5-40份、聚乙烯5-20份、交联剂0-1份、助交联剂0-1份、相容剂1-10份、光稳定剂0-1份、抗氧剂0-1份、增强剂5-30份、耐磨剂5-20份、阻燃剂5-20份、聚乙烯蜡润滑剂0.5-2、碳黑颜料1-3份

备用；

2）、混合：将步骤1）称量的乙烯类弹性体、苯烯类弹性体、聚丙烯、聚乙烯、交联剂、助交联剂、光稳定剂、抗氧剂倒入混合机中，在常温下搅拌均匀，搅拌时间控制在15-20分形成混合料；

3）、造粒：将步骤2）的混合料，用自动送料机送到双螺杆挤出机料斗中造粒，挤出机温度控制在160-200℃，物料经挤出机的出料模头挤出料条、经过冷却水槽冷却、切粒完成造粒；

4）干燥：将经造粒的原料经干燥机在80℃-100℃下干燥2小时；

5）混合：将上述干燥后的粒料，与配方中其它物料：增强剂、耐磨剂、相容剂、聚乙烯蜡润滑剂、阻燃剂、碳黑颜料倒入混合机中，在常温下搅拌均匀，搅拌时间控制15-20分形成TPO混合造粒料；

6）送料：将经步骤5）后的TPO混合造粒料用自动送料机送入到单螺杆挤出机料斗中；

7）、挤出塑化：开启真控排气系统，将TPO混合造粒料通过单螺杆挤出机，挤出机温度170℃-220℃下，螺杆转速30转/分-150转/分，进行塑化挤出；

8）、挤出成片：根据汽车仪表板表皮规格型号质量要求，调节好挤片模具的间隙与宽度和三辊压延机的辊距，使TPO塑化物料从挤板模具进入三辊压延机中；

9）、复合成型：所述的三辊压延机由消光处理过的上辊（2）、中辊（3）、消光处理过的下辊（4）、挤出机（6）、模具（7）和张力辊（10）组成，EPP泡沫塑料卷（1）从三辊压延机由上辊（2）与中辊（3）之间导入，使处于熔融态的TPO塑化物料（8）通过挤出机（6）、模具（7）与喂入上辊（2）与中辊（3）之间的EPP泡沫塑料（9）的泡沫层牢牢的粘合在一起形成TPO表层复合EPP泡沫塑料的表皮材料（5）；

10）、冷却定型：从在三辊压延机出来的表皮材料，经冷却定型辊冷却定型；

11）、 牵伸纵切：定型后的表皮材料，按宽度规格要求，在牵伸过程中完成纵切；

12）、剪板模切：经纵切后的表皮材料，进入剪板机中，按长度规格要求，进行模切；

13）、最后进行堆放、检验、包装、入库。