[发明专利]锦纶6连续聚合熔体真空脱单生产工艺及设备

权利要求书

1.锦纶6连续聚合熔体真空脱单生产工艺，已内酰胺熔融，熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸、添加剂一起进料，经前聚合、后聚合、切粒，整个过程在全密封系统和氮气保护下进行；

熔融的己内酰胺采用脱盐水配制，配制在氮气保护下进行，熔融的己内酰胺与苯甲酸、二氧化钛、添加剂用标准精过滤器过滤，输送到己内酰胺进料系统；

苯甲酸、二氧化钛、添加剂的加量分别为己内酰胺重量的1-1.4‰、2.0-2.5‰、1-1.3‰；

所述添加剂为2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶，3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸脂；2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶，3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸和双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸脂加量分别为己内酰胺重量的0.5-0.6‰，0.2-0.3‰、0.3-05‰；

其特征在于：原料在前聚合前经高压裂解聚合，高压裂解聚合是将己内酰胺在250℃～270℃高温、2Mpa～2.9Mpa高压条件下进行水解开环反应，在水解开环反应的同时裂解己内酰胺中所含有的低聚物；

在后聚合后经真空脱单聚合，真空脱单聚合是在己内酰胺聚合物反应平衡过程中利用己内酰胺单体262.5℃高温易挥发特性，在己内酰胺聚合熔体不降温的同时，在–60～–100Kpa条件下，真空抽吸脱除6％～9％己内酰胺单体，脱单后的熔体直接造粒得产品或直接纺丝；

在真空脱单聚合后经真空脱单洗涤，真空脱单洗涤是将真空抽吸的真空脱单聚合器中脱除的己内酰胺单体气，通过新鲜液态己内酰胺喷淋、降温、吸附为液态混合己内酰胺液体直接输送到熔融系统循环使用；所述液态己内酰胺的温度为75℃～85℃。

2.采用权利要求1所述的锦纶6连续聚合熔体真空脱单的设备，有已内酰胺熔融系统、二氧化钛配制系统、苯甲酸配制系统、已内酰胺进料系统、前聚合塔、后聚合塔、切粒系统，整个系统采用DCS自动化控制；

其特征在于：前聚合塔前有高压裂解聚合器，后聚合塔后有真空脱单聚合器、真空脱单洗涤、

所述高压裂解聚合器分为上下两段，上下两段由上、下法兰连接形成整体；顶部有检修人孔、喷淋泡罩、物料进管；高压裂解聚合器上段内有物料分配器、加热列管，物料进料管接物料分配器；所述加热列管上下连接上、下蜂状管板，上、下蜂状管板分别与上、下内筒体连接；上保温夹套分别与上、下内筒体连接，上保温夹套上设有上热媒进口、上热媒出口、内有热媒导流板；所述喷淋泡罩的筒体顶部有排气口，内有不锈钢填料、不锈钢填料上下有上、下不锈钢填料保护板，上、下不锈钢填料保护板固定在喷淋泡罩筒体的上、下部；所述上不锈钢填料保护板上边有喷淋头，喷淋头接喷淋水进口；高压裂解聚合器下段有内筒体、内筒体外有下保温夹套，内筒体下有物料出口；所述下保温夹套上下设有下热媒进口、下热媒出口。

所述真空脱单聚合器的内筒体外有外保温夹套；熔体成膜器由熔体成膜器固定支架固定在内筒体内，熔体成膜器上、下部为锥型设计；保温夹套上、下有夹套热媒进料口、夹套热媒出口；真空脱单聚合器下有熔体出口；内筒体顶部有人孔、真空单体抽吸口；熔体成膜器上部为熔体分配器，熔体分配器上连熔体进料管，熔体进料管上端为熔体进料口，熔体进料管内有熔体成膜器的加热热媒出口管，熔体成膜器下连熔体成膜器的加热热媒进口管；熔体进料管和进料管支架连接固定，进料管支架和筒体连接；熔体成膜器上下部连接成膜器热媒进口、成膜器热媒出口；

所述真空脱单洗涤塔上段上有真空抽吸口、上喷淋进口，内有上喷淋头、不锈钢填料、下喷淋头；上喷淋头与上喷淋进口相连，下喷淋头与下喷淋进口相连；不锈钢填料上下有上、下不锈钢填料保护板；真空脱单洗涤塔下段有真空抽吸进气口、循环喷淋补液管，循环喷淋液体出口、溢流口；所述真空脱单洗涤塔塔壁外有保温管，保温管上、下有保温热媒出口和保温热媒进口。

3.根据权利要求2所述的采用权利要求1所述的锦纶6连续聚合熔体真空脱单的设备，其特征在于：真空脱单聚合器的熔体成膜器热媒出口(39)通过熔体物料分配器(42)和进料管(41)中间引出，形成一个上小下大缝隙均匀的熔体物料分配部件。

4.根据权利要求2所述的采用权利要求1所述的锦纶6连续聚合熔体真空脱单的设备，其特征在于：真空脱单聚合器的熔体成膜器(35)的上、下部为锥形，锥形的锥度为30—60°。