[发明专利]一种再生骨料生态透水砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料混凝土领域，具体是一种再生骨料生态透水砖及其生产方法。

背景技术

随着城市化建设的开展，城市中铺设越来越多的硬质地面，其环保功能差，不宜于人居。例如，混凝土地面的热岛效应、排水性差引起的地面积水和城市内涝、自然降水无法渗透补充地下水导致地下水循环遭破坏等。现有的混凝土路面砖是一种典型的硬质地面，大多为实心砖，透水系数很低，基本不具备透水功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗压强度高、透水系数大的再生骨料生态透水砖及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量份计的基料300-500份、面料50-80份和水1000-1400份，所述基料包括有按照重量份计的再生骨料200-445份、凝胶材料50-90份和外加剂5-10份；所述面料为粒径10-14目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合；所述的再生骨料为由建筑废弃物制成的粒径为4-12mm的单粒级骨料；所述凝胶材料包括按照重量份计的水泥37-82份、石灰5-8份和粉煤灰3-5份；所述外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂3-6份和胶粉2-4份。

所述的再生骨料进一步分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、8-10mm或10-12mm的单粒级骨料。

再生砂是指铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。

一种再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下：

再生骨料分级：将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至4-12mm粒级的单粒级骨料；

取料：按照上述重量份称取各原料；

下料准备：使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；

基料搅拌：将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌30-45s至均匀后加入300-400份的水，搅拌1-3min后加入全部外加剂和300-400份的水，搅拌1.5-2min后加入200-300份的水，最后搅拌2-3min后得到基料混合物；

面料搅拌：将全部面料和200-300份的水加入到第二搅拌仓中搅拌1-3min得到面料混合物；

成型：用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基层上方形成面层，基层和面层的厚度比为8-11:1，采用振动加压成型法一次振动加压成型，成型压力为20-40MPa，振动时间为0.5-1.5s；

养护及成品：成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85％，室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每天2次的频率进行喷水；自然养护10-15天后得到再生骨料生态透水砖成品。

在再生骨料分级步骤中，将再生骨料筛分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、8-10mm或10-12mm的单粒级骨料。

还包括有检验入库步骤：对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验，检验合格后入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用建筑废弃物经资源化处理后生产再生骨料生态透水砖，既推动了建筑废弃物资源化利用工作，提高产品附加值，同时节约大量天然砂石资源；本发明生产的生态透水砖具有高透水率、高保水率和高抗压强度的特点，其抗压强度达30Mpa，满足行人、小型汽车的通过要求，可广泛用于广场、人行道、小车停车场等区域，其透水系数达0.5cm/s，是现有国家标准要求的50倍，远远超过同类天然材料产品的性能。

附图说明

图1为本发明再生骨料生态透水砖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。图1中，1为面料混合物、2为面层、3为基层、4为基料混合物。

实施例一：