[发明专利]树脂注塑成型用模具以及树脂成型品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有外观表面的树脂成型体的注塑成型用模具，以及使用该模具的树脂成型品的制造方法。在使用本发明的注塑成型用模具成型的树脂成型体的外观表面上形成金属镀层。

背景技术

在汽车中，大量使用装饰板、格栅、轮盖、记录仪、保险杠等具有金属镀层的部件。如上所述的部件利用注塑成型等制作树脂基材，并在其外观表面实施铬等的金属镀而制造。镀金属利用电解镀进行，但树脂基材是绝缘体的情况较多，大多难以进行电解镀。

因此对树脂基材实施无电解镀而形成镍等的导电金属层，其后进行电解镀。或者也可以通过直接镀工艺，而省略无电解镀处理，进行电解镀。

但是，镀膜相对于树脂成型体的附着性大多成为问题，为了改良附着性提出有各种方法。例如，在日本特开2011-063855号公报中记载有如下方法，即，用臭氧溶液处理树脂基材而形成表面改性层，在施加等离子体等的能量而去除表面改性层的表面之后，进行无电解镀。

此外，在日本特开2007-327131号公报中记载有如下方法，即，用含有阴离子表面活性剂以及有机溶剂的前处理溶液对树脂基材的表面进行处理，接着用含有阴离子表面活性剂以及贵金属离子的含贵金属离子处理液进行处理，接着对被镀材料进行加热处理，接着用碱性水溶液进行处理，之后进行无电解镀处理。

根据这些方法，无需使用铬酸等有害物质，而提高镀膜的附着性。

专利文献1：日本特开2011-063855号公报

专利文献2：日本特开2007-327131号公报

然而，即使是用上述公报所记载的技术制造出的带镀膜的树脂成型体，在作用有温度差较大的热过程等情况下，有时也会在镀膜中产生膨胀或剥离。可以想到这是由于金属镀膜和树脂基材的热膨胀系数的差异较大而导致的。此外，在上述公报所记载的技术中，与利用铬酸等进行的蚀刻处理相比，也具有工时较多、生产性较低这样的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其要解决的课题在于，通过对成型用模具进行研究，抑制脆化层的形成，而稳定地制造出镀膜的附着性显著提高的树脂成型体。

能够解决上述课题的本发明的树脂注塑成型用模具的特征在于，具有：第一型面，其用于成型树脂成型体的实施镀金属的外观表面；以及第二型面，其用于成型与外观表面为相反侧的背面，且与第一型面相对，在第二型面上，沿着注塑成型时在由第一型面和第二型面形成的空腔中流动的熔融树脂的主流动方向，形成多个台阶部，该台阶部从一般型面部，随着台阶面较高或较低地延伸一段，进而与该一般型面部连续。

台阶面与熔融树脂的主流动方向相交叉，台阶部在与熔融树脂的主流动方向交叉的方向上也彼此隔开间隔而形成有多个。

此外本发明的树脂成型品的制造方法的特征在于，使用本发明的树脂注塑成型用模具对热塑性树脂进行注塑成型，而形成树脂成型体，并在树脂成型体的外观表面形成金属镀层。

发明的效果

在利用现有的树脂注塑成型用模具成型出的树脂成型体上形成镀膜，并对其剥离状态进行调查，明确到：不是从镀膜和树脂基材之间的界面剥离，而是在树脂基材的形成有镀膜的表层的内部发生剥离。即，可知不是发生界面剥离，而是由于树脂基材的内聚破坏而导致剥离。

因此通过对树脂成型体的实施电镀的表面进行研磨，而去除直至规定深度为止，并在其上形成镀膜后，进行了测定附着强度的试验。将结果表示在图1中。如图1所示，可以明确到：研磨量越多，即从表面去除越多，附着强度提高得越多。即可知，利用注塑成型法而成型的树脂成型体在表层和内部组织不同，在表层形成有脆化层。

因此，推断出如果抑制表面的脆化层的形成，则能够提高镀膜的附着性，且经过反复多次的深入研究，其结果，完成了本发明。

即，根据本发明的树脂注塑成型用模具，能够想到利用第二型面的台阶部而使成型时的熔融树脂的流动发生变化，该影响也会波及到利用第一型面成型的外观表面的表层。因此抑制脆化层的形成，提高在外观表面上形成的镀膜的附着性。

附图说明

图1是示出针对树脂成型体的外观表面的研磨量和镀膜的剥离强度之间的关系的曲线图。

图2是以局部剖面表示本发明的一个实施例涉及的注塑成型模具的示意性说明图。

图3是示出本发明的一个实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的斜视图。

图4是示出本发明的一个实施例涉及的注塑成型模具的第二型面的要部的示意性俯视图。