[发明专利]树脂注塑成型用模具以及树脂成型品的制造方法

权利要求书

1.一种树脂注塑成型用模具，其用于形成对金属镀具有提高的附着性的树脂成型体，该树脂注塑成型用模具的特征在于，

具有：

第一型面，与所述第一型面相对的第二型面，以及在所述第一型面和所述第二型面之间形成的成型用空腔，

所述第一型面配置在所述成型用空腔的一侧，用于成型所述树脂成型体的实施金属镀的外观表面，

所述第二型面配置在所述成型用空腔的另一侧，用于成型所述树脂成型体的与所述外观表面相反侧的背面，

所述成型用空腔具有要成型的熔融树脂的主流动方向，

所述第二型面包括一般型面部和多个台阶部，所述多个台阶部与所述熔融树脂的主流动方向相交叉，配置为通过抑制所述树脂成型体的所述外观表面上的脆化层的形成，提高镀膜对所述树脂成型体的所述外观表面的附着性，

所述多个台阶部在所述熔融树脂的主流动方向上彼此隔开间隔，

每个台阶部包括：台阶面，其从所述一般型面部向上或向下延伸；以及另一表面，其从所述台阶面的端部延伸而回到所述一般型面部。

2.根据权利要求1所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述台阶部在俯视时形成为：在与所述熔融树脂的主流动方向正交的方向较长、且在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向较短的长条形状。

3.根据权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具，其中，

在与所述熔融树脂的主流动方向正交的方向上，所述台阶部之间的间隔在3mm～20mm的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具，其中，

在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向上，所述台阶面之间的间隔在2mm～20mm的范围内。

5.根据权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述台阶部在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向配置为锯齿状，在与所述熔融树脂的主流动方向平行的方向上，所述台阶面之间的间隔在2mm～20mm的范围内。

6.根据权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述台阶部与所述一般型面部的高低差即所述台阶面的高度，在0.1mm～0.3mm的范围内。

7.根据权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具，其中，

所述第二型面是沿所述树脂成型体的拔模方向延伸的型面，所述台阶部是倾斜台阶部，该倾斜台阶部随着所述台阶面从所述一般型面部变低一段，进而朝向该拔模方向的相反侧而深度逐渐变浅，与所述一般型面部相连续。

8.根据权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具，其中，

在用与所述熔融树脂的主流动方向平行的平面剖开所述台阶部而得到的截面中，所述一般型面部和所述台阶面以凹凸缘状交叉。

9.一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，

使用权利要求1或2所述的树脂注塑成型用模具对热塑性树脂进行注塑成型，而形成树脂成型体，并在该树脂成型体的外观表面形成金属镀层。

10.根据权利要求9所述的树脂成型品的制造方法，其中，

所述热塑性树脂包含丁二烯橡胶粒子。

11.一种树脂注塑成型用模具，其用于形成对金属镀具有提高的附着性的树脂成型体，该树脂注塑成型用模具的特征在于，

具有：

第一型面，与所述第一型面相对的第二型面，以及在所述第一型面和所述第二型面之间形成的成型用空腔，

所述第一型面配置在所述成型用空腔的一侧，用于成型所述树脂成型体的实施金属镀的外观表面，

所述第二型面配置在所述成型用空腔的另一侧，用于成型所述树脂成型体的与所述外观表面相反侧的背面，

所述成型用空腔具有要成型的熔融树脂的主流动方向，

所述第二型面包括一般型面部和多个台阶部，所述多个台阶部与所述熔融树脂的主流动方向相交叉，所述台阶部具有用于使所述成型用空腔中的所述熔融树脂的流动方向发生变化、抑制所述树脂成型体的所述外观表面上的脆化层的形成的形状和配置，

所述台阶部的形状和配置包括：

所述多个台阶部在所述熔融树脂的主流动方向上彼此隔开间隔，

每个台阶部包括：至少一个台阶面，其从所述一般型面部向上或向下延伸；以及另一表面，其从所述台阶面的端部延伸而回到所述一般型面部；

所述台阶部的形状和配置还包括：深度；宽度；以及在所述熔融树脂的主流动方向上的间距。