[发明专利]一种离心式风电叶片根部预制件模具及其使用方法

权利要求书

1.一种离心式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：包括水平设置的底座（1），在所述底座（1）上竖直设有支撑架（2），所述支撑架（2）上端水平方向套设有驱动轴（3），所述驱动轴（3）通过轴承（4）与支撑架（2）连接，沿所述驱动轴（3）长度方向一端套设有旋转臂（5），所述旋转臂（5）为“T”字形状，所述旋转臂（5）下端设有圆弧状叶片根部预制件模具（6），所述驱动轴（3）用于驱动旋转臂（5）旋转，使半圆弧状叶片根部预制件模具（6）在圆周方向旋转。

2.根据权利要求1所述的离心式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：所述支撑架（2）远离旋转臂（5）的一端还向外还延伸出电机底座（7），在所述电机底座（7）上设有伺服电机（8），所述伺服电机（8）通过联轴器（9）与驱动轴（3）连接。

3.根据权利要求1所述的离心式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：所述旋转臂（5）下端水平方向对称设有两个具有穿孔的连接手（10），所述半圆弧状叶片根部预制件模具（6）上端对称设有两组具有穿孔的连接台（11），所述每组中的连接台（11）等间距串联设置，所述连接手（10）上的穿孔与连接台（11）上的穿孔同心，且连接手（10）位于两个连接台（11）之间，所述连接手（10）与连接台（11）通过套设在穿孔中的连接轴（12）连接，且所述连接轴（12）沿其长度方向的两端还设有锁紧螺母（13）。

4.根据权利要求1所述的离心式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：所述底座（1）上还设有圆弧状的防护罩（14），所述防护罩（14）上还设有至少一个通风孔（15），且在所述底座（1）上还设有一个电器控制柜（16），所述半圆弧状叶片根部预制件模具（6）上端面还设有挡板（17）。

5.一种离心式风电叶片根部预制件模具的使用方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：先用蒸馏水将半圆弧状叶片根部预制件模具（6）表面清洗干净，然后启动伺服电机空转3-5min，转速为200-300r/min，将叶片根部预制件铺层先加热至35-40℃，然后铺设在模具中进行真空铺材；

步骤（2）：在步骤（1）完成后进行真空树脂灌注，然后启动伺服电机转速为500-550 r/min，保持40-50min，然后进行固化处理；

步骤（3）：在步骤（2）完成后将根部预制件加热至60-85℃，保持30-35min，然后放入清水池中冷却至室温；

步骤（4）：在根部预制件表面涂覆石墨粉末，厚度为0.02-0.04mm，然后加热至80-95℃，保持1-2h，再空冷至室温即可。

6.根据权利要求5所述的离心式风电叶片根部预制件模具的使用方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）中伺服电机空转3min，转速为200r/min，将叶片根部预制件铺层先加热至35℃，然后铺设在模具中进行真空铺材；

步骤（2）中启动伺服电机转速为500 r/min，保持40min，然后进行固化处理；

步骤（3）中根部预制件加热至60℃，保持30min，然后放入清水池中冷却至室温；

步骤（4）中石墨粉末的厚度为0.02mm，然后加热至80℃，保持1h，再空冷至室温即可。

7.根据权利要求5所述的离心式风电叶片根部预制件模具的使用方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）中伺服电机空转4min，转速为260r/min，将叶片根部预制件铺层先加热至38℃，然后铺设在模具中进行真空铺材；

步骤（2）中伺服电机转速为520r/min，保持46min，然后进行固化处理；

步骤（3）中根部预制件加热至70℃，保持33min，然后放入清水池中冷却至室温；

步骤（4）中石墨粉末的厚度为0.03mm，然后加热至90℃，保持1.6h，空冷至室温即可。

8.根据权利要求5所述的离心式风电叶片根部预制件模具的使用方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）中伺服电机空转5min，转速为300r/min，将叶片根部预制件铺层先加热至40℃，然后铺设在模具中进行真空铺材；

步骤（2）中伺服电机转速为550 r/min，保持50min，然后进行固化处理；

步骤（3）中根部预制件加热至85℃，保持35min，然后放入清水池中冷却至室温；

步骤（4）中石墨粉末的厚度为0.04mm，然后加热至95℃，保持2h，再空冷至室温即可。