[发明专利]一种组装式风电叶片根部预制件模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于风电设备的制造技术领域，特别涉及一种组装式风电叶片根部预制件模具及其使用方法。

背景技术

随着不可再生能源的大量耗尽，风能作为一种无污染和可再生的新能源有着巨大的发展潜力，特别是对沿海岛屿，交通不便的边远山区，地广人稀的草原牧场，以及远离电网和近期内电网还难以达到的农村、边疆，作为解决生产和生活能源的一种可靠途径，有着十分重要的意义；即使在发达国家，风能作为一种高效清洁的新能源也日益受到重视。

风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，使发电装置发电。其中，叶片是一种重要的部件，其主要分为两个部分：叶片根部和叶片本体，叶片根部用于与风力发电机的转轴相连接，由铺层灌注制成。

现有的风力发电装置叶片的制造过程中，叶片根部的铺层可以多达百余层，现有的做法：一、直接将这么多层的铺层一起铺在叶片模具中，一起灌注，这样做有两个缺点：1铺层较多，在铺层过程中容易发生玻纤布的褶皱，影响整个叶片的性能；2、灌注时间较长，影响叶片的生产周期；

二、制作叶片根部预制件模具，部分铺设在叶片根部预制件模具上进行，减少在叶片模具的工作量，该模具仍然存在以下缺点：1、模具结构固定，制造不同规格的叶片根部时，需要不同的模具，导致增加成本，并且占用大量的有限空间，工作效率低，需要浪费大量的时间用于更换模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种组装式风电叶片根部预制件模具及其使用方法，该组装式风电叶片根部预制件模具不仅结构简单，操作方便，能够根据不同的工艺需求组装，提高工作效率，节约成本及空间；同时，该模具还具有加热功能，能在真空铺设及灌注等工序中将空气排出，提高产品质量；本发明中的使用方法不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能够增加叶片的强度及使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式：一种组装式风电叶片根部预制件模具，包括模板组件，模板组件夹设在底座内，模板组件由多个模具组成，模具为半圆弧结构且其弧口竖直朝上设置，多个模具之间依次并排设置且相互重合；

模具的弧口两侧对称设有安装耳，位于安装耳下端面沿轴线方向设有T形通槽，多个模具之间通过与T形通槽相匹配的水平T形滑轨依次串联连接；

底座包括竖直设置的夹持部且夹持部的外形与模具吻合，夹持部上与安装耳对应的位置也开设有与T形滑轨相匹配的T形通槽，模板组件通过T形滑轨与底座固定连接。

本发明还提供了一种组装式风电叶片根部预制件模具的使用方法，该方法按以下步骤进行：

步骤(1)：先根据工艺要求，选择合适的模具数量,将其表面清洗干净,然后组装模板组件，再向油路中通入气压在1.5-3Mpa的压缩空气进行压力检测，保持15-20min后，无泄漏现象进行下一步；

步骤(2)：将温度在35-45℃的油通入管路中，等模具表面温度为35℃以上时，进行真空铺材，真空树脂灌注以及固化处理，其中当进行真空树脂灌注时，将油温度增至55-60℃；当进行固化处理时，将油温增至70-85℃，保持35-40min，然后将油温降至50-55℃，固化工序结束后，保持15-30min的供油时间，工序结束后，关闭供油设备，空冷至室温；

步骤(3)：将根部预制件放入清水池清洗后，将其表面涂刷一层厚度为0.1-0.2mm的石墨粉末，然后加热至95-100℃，保持1-3h，然后空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的组装式风电叶片根部预制件模具，模具内部沿其弧形走向开设有贯穿的油路，两侧安装耳上分别开设有油孔，定义位于最外侧的模具上的一个油孔为进油孔，定义位于另一侧的模具上的一个油孔为出油孔，沿其油路走向，除了进油孔和出油孔，相邻模具之间的油孔之间均通过U形连接管依次串联，形成一条加热管路，在模具中设置油路，通过热油对模具加热，不仅结构简单，而且能提高叶片在灌注、固化等工序中的效率，提高叶片的强度，增加其使用寿命。

前述的组装式风电叶片根部预制件模具，底座的夹持部与模具的接触面之间、相邻模具的接触端面之间均设有密封圈，通过密封圈增加模具之间的密封性，避免在真空灌注过程中漏气，提高模具的密封性。