[发明专利]一种组装式风电叶片根部预制件模具及其使用方法

权利要求书

1.一种组装式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：包括模板组件，所述模板组件夹设在底座(2)内，所述模板组件由多个模具(1)组成，所述模具(1)为半圆弧结构且其弧口竖直朝上设置，所述多个模具(1)之间依次并排设置且相互重合；

所述模具(1)的弧口两侧对称设有安装耳(3)，位于所述安装耳(3)下端面沿轴线方向设有T形通槽(4)，所述多个模具(1)之间通过与T形通槽(4)相匹配的水平T形滑轨(5)依次串联连接；

所述底座(2)包括竖直设置的夹持部且所述夹持部的外形与所述模具(1)吻合，所述夹持部上与安装耳(3)对应的位置也开设有与所述T形滑轨(5)相匹配的T形通槽(4)，所述模板组件通过T形滑轨(5)与所述底座(2)固定连接；

所述模具(1)内部沿其弧形走向开设有贯穿的油路(6)，两侧安装耳(3)上分别开设有油孔，定义位于最外侧的模具(1)上的一个油孔为进油孔(8)，定义位于另一侧的模具(1)上的一个油孔为出油孔(9)，沿其油路走向，除了进油孔(8)和出油孔(9)，相邻模具(1)之间的油孔之间均通过U形连接管(7)依次串联，形成一条加热管路；

该组装式风电叶片根部预制件模具的使用方法，该方法按以下步骤进行：

步骤(1)：先根据工艺要求，选择合适的模具数量,将其表面清洗干净,然后组装模板组件，再向油路中通入气压在1.5-3Mpa的压缩空气进行压力检测，保持15-20min后，无泄漏现象进行下一步；

步骤(2)：将温度在35-45℃的油通入管路中，等模具表面温度为35℃以上时，进行真空铺材，真空树脂灌注以及固化处理，其中当进行真空树脂灌注时，将油温度增至55-60℃；当进行固化处理时，将油温增至70-85℃，保持35-40min，然后将油温降至50-55℃，固化工序结束后，保持15-30min的供油时间，工序结束后，关闭供油设备，空冷至室温；

步骤(3)：将根部预制件放入清水池清洗后，将其表面涂刷一层厚度为0.1-0.2mm的石墨粉末，然后加热至95-100℃，保持1-3h，然后空冷至室温即可。

2.根据权利要求1所述的组装式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：所述底座(2)的夹持部与模具(1)的接触面之间、相邻模具(1)的接触端面之间均设有密封圈(10)。

3.根据权利要求1所述的组装式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤(1)：先根据工艺要求，选择合适的模具数量,将其表面清洗干净,然后组装模板组件，再向油路中通入气压在3Mpa的压缩空气进行压力检测，保持20min后，无泄漏现象进行下一步；

步骤(2)：将温度在45℃的油通入管路中，等模具表面温度为35℃以上时，进行真空铺材，真空树脂灌注以及固化处理，其中当进行真空树脂灌注时，将油温度增至60℃；当进行固化处理时，将油温增至85℃，保持40min，然后将油温降至55℃，固化工序结束后，保持30min的供油时间，工序结束后，关闭供油设备，空冷至室温；

步骤(3)：将根部预制件放入清水池清洗后，将其表面涂刷一层厚度为0.2mm的石墨粉末，然后加热至100℃，保持3h，然后空冷至室温即可。

4.根据权利要求1所述的组装式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤(1)：先根据工艺要求，选择合适的模具数量,将其表面清洗干净,然后组装模板组件，再向油路中通入气压在1.5Mpa的压缩空气进行压力检测，保持15min后，无泄漏现象进行下一步；

步骤(2)：将温度在35℃的油通入管路中，等模具表面温度为35℃以上时，进行真空铺材，真空树脂灌注以及固化处理，其中当进行真空树脂灌注时，将油温度增至55℃；当进行固化处理时，将油温增至70℃，保持35min，然后将油温降至50℃，固化工序结束后，保持15min的供油时间，工序结束后，关闭供油设备，空冷至室温；

步骤(3)：将根部预制件放入清水池清洗后，将其表面涂刷一层厚度为0.1mm的石墨粉末，然后加热至95℃，保持1h，然后空冷至室温即可。

5.根据权利要求1所述的组装式风电叶片根部预制件模具，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤(1)：先根据工艺要求，选择合适的模具数量,将其表面清洗干净,然后组装模板组件，再向油路中通入气压在2Mpa的压缩空气进行压力检测，保持18min后，无泄漏现象进行下一步；

步骤(2)：将温度在40℃的油通入管路中，等模具表面温度为35℃以上时，进行真空铺材，真空树脂灌注以及固化处理，其中当进行真空树脂灌注时，将油温度增至58℃；当进行固化处理时，将油温增至84℃，保持38min，然后将油温降至52℃，固化工序结束后，保持20min的供油时间，工序结束后，关闭供油设备，空冷至室温；

步骤(3)：将根部预制件放入清水池清洗后，将其表面涂刷一层厚度为0.15mm的石墨粉末，然后加热至98℃，保持2h，然后空冷至室温即可。