[发明专利]一种预制直埋保温管发泡封堵器及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于预制直埋保温管发泡工艺使用的封堵器及使用方法，属于预制直埋保温管技术领域。

背景技术

预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，现有的预制直埋保温管发泡工艺为：穿管-预热-上管堵头-浇注发泡-拆管堵头-成品检验。目前管堵头与钢管及PE外护管存在密封不严的问题，解决密封不严的问题措施是在预制直埋保温管的工作钢管外径上加套密封圈，然而加套密封圈之后，工作钢管和PE外护套之间的腔体气压无法排除，导致向腔体内浇筑聚氨酯之后，聚氨酯组合料流动受到限制，无法充满整个腔体，进而导致聚氨酯保温层存在结构缺陷。为了解决调节腔体压力的问题，往往采用人工的方式在PE外护管的端部钻孔，释放腔体内的空气，调节腔体压力，保证聚氨酯保温层发泡充分，但是采用人工钻孔的方式往往会导致PE外护管结构破损，增加了腔体进水的可能性。为了解决上述问题，中国专利CN 103062576 A公开了一种泡沫保温管封堵装置，该封堵装置起到了很好的密封作用，但是无法解决调节腔体内压力的问题；中国专利CN 201844159 U公开了一种聚氨酯泡沫保温管发泡堵盖，该堵盖有多个贯通前后端面的排气孔，堵盖内侧设有密封凹槽，具有封堵、排气的功能，但是由于聚氨酯发泡过程是一个液体固化的过程，在固化的过程存在聚氨酯由排气孔“跑料”的问题；中国专利CN 203637080 U公开了一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，该夹具呈盖形，夹具顶部具有套口、注料口和一组排气孔，但是该夹具只适合用于采用精密切割设备切割后PE外护管，应用领域受到很大限制，且排气孔无封堵装置，存在“跑料”的问题。

综上所述，在预制直埋保温管的生产中，如何使聚氨酯泡沫发泡在保持良好保温结构同时，能够克服密封、调节压力、“跑料”等方面存在的问题至今没有得到彻底有效地解决，成为当前预制直埋保温管生产和使用中的难题，有必要对封堵装置和使用方法进行全新的设计和改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制直埋保温管发泡封堵器及使用方法，这种封堵器的操作非常方便，可以有效地解决预制直埋保温管发泡过程中密封不严、组合料流动不通畅、跑料等问题，同时能够保持保温层质量，保证保温管的保温效果。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种预制直埋保温管发泡封堵器，它由堵板、压力调节器、内环柔性密封圈、外环柔性密封圈组成，堵板为环形板，堵板分别安装在保温层的两端，堵板的外周直径与外护管的内径相匹配，堵板的内孔直径与工作钢管的外径相匹配，堵板的外圆周面和内环面分别通过内环柔性密封圈、外环柔性密封圈与外护管的内壁和工作钢管的外壁紧密连接，压力调节器安装在堵板上，压力调节器将堵板内侧的保温层内腔体和外界大气相连通。

上述预制直埋保温管发泡封堵器，所述堵板的外圆周的前部为锥形，锥形外端面与保温层相对，堵板的后端面上有4-6个螺纹盲孔，4-6个螺纹盲孔沿着堵板后端面环形圆周均匀分布。

上述预制直埋保温管发泡封堵器，所述压力调节器由导管、阀门和手柄组成，导管穿过堵板的两个端面，阀门安装在堵板外侧的导管上，阀门上部安装手柄。

一种使用上述预制直埋保温管发泡封堵器的方法，它采用以下步骤：

a． 准备好预制直埋保温管封堵器，将堵板固定在操控台上，涂刷聚氨酯脱模剂，然后将堵板沿保温管的工作钢管的外径推入工作钢管和外护管之间的保温层环形腔体内；

b． 调节压力调节器，使堵板内侧腔体内压力与外界大气压相同；

c． 在保温管的外护管的中间位置钻注料孔，注料孔的孔径与高压发泡机的枪头的外径一致；

d． 通过注料孔向保温管的外护管和工作钢管之间的保温层环形腔体内注射聚氨酯组合料进行发泡；

e． 当聚氨酯组合料发泡至恰好注满保温层环形腔体时，关闭压力调节器，防止聚氨酯通过压力调节器溢出而发生“跑料”现象；

f． 聚氨酯固化脱粘后，通过操控台移出封堵器，并及时进行清理，打开压力调节器，完成一次发泡。

本发明的有益效果是：