[发明专利]一种预制直埋保温管发泡封堵器及使用方法

权利要求书

1.一种预制直埋保温管发泡封堵器，其特征在于：它由堵板（1）、压力调节器（2）、内环柔性密封圈（3）、外环柔性密封圈（4）组成，堵板（1）为环形板，堵板（1）分别安装在保温层的两端，堵板（1）的外周直径与外护管的内径相匹配，堵板（1）的内孔直径与工作钢管的外径相匹配，堵板（1）的外圆周面和内环面分别通过内环柔性密封圈（3）、外环柔性密封圈（3）与外护管的内壁和工作钢管的外壁紧密连接，压力调节器（2）安装在堵板（1）上，压力调节器（2）将堵板（1）内侧的保温层内腔体和外界大气相连通。

2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管发泡封堵器，其特征在于：所述堵板（1）的外圆周的前部为锥形，锥形外端面与保温层相对，堵板（1）的后端面上有4-6个螺纹盲孔（5），4-6个螺纹盲孔（5）沿着堵板（1）后端面环形圆周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的预制直埋保温管发泡封堵器，其特征在于：所述压力调节器（2）由导管（6）、阀门（7）和手柄（8）组成，导管（6）穿过堵板（1）的两个端面，阀门（7）安装在堵板（1）外侧的导管（6）上，阀门（7）上部安装手柄（8）。

4.一种使用上述预制直埋保温管发泡封堵器的方法，其特征在于：它采用以下步骤：

a．准备好预制直埋保温管封堵器，将堵板（1）固定在操控台上，涂刷聚氨酯脱模剂，然后将堵板（1）沿保温管的工作钢管的外径推入工作钢管和外护管之间的保温层环形腔体内；

b.调节压力调节器（2），使堵板（2）内侧腔体内压力与外界大气压相同；

c.在保温管的外护管的中间位置钻注料孔，注料孔的孔径与高压发泡机的枪头的外径一致；

d.通过注料孔向保温管的外护管和工作钢管之间的保温层环形腔体内注射聚氨酯组合料进行发泡；

e.当聚氨酯组合料发泡至恰好注满保温层环形腔体时，关闭压力调节器（2），防止聚氨酯通过压力调节器（2）溢出而发生“跑料”现象；

f.聚氨酯固化脱粘后，通过操控台移出封堵器，并及时进行清理，打开压力调节器（2），完成一次发泡。