[发明专利]陶瓷固体废弃物的分类收集方法及其在瓷砖生产中的循环利用

说明书

技术领域：

本发明涉及本发明涉及陶瓷固体废弃物的分类收集及循环利用技术领域，尤其是陶瓷固体废弃物的分类收集方法及其在瓷砖生产中的循环利用。

背景技术：

随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷固体废弃物即工业废渣日益增多，据不完全统计，仅广东陶瓷产区，每年排放各种陶瓷固体废弃物已经超过300万吨，而全国陶瓷固体废弃物的排放量估计在1000万吨以上，而在陶瓷固体废弃物循环利用方面，国内除个别生产外墙砖的企业在固体废弃物的利用率方面做得比较好，但由于外墙砖产量小，消耗的陶瓷固体废弃物有限。另外还有一些企业利用陶瓷固体废弃物生产轻质陶瓷砖，由于陶瓷固体废弃物抛光废渣中碳化硅等发泡成份的含量以及粒度大小不稳定，很难稳定产品的质量，至今为止，没有实现大规模的生产，陶瓷固体废弃物仍然是以填埋处理为主。因此，应当开发针对产量大的大规格墙地砖循环利用陶瓷固体废弃物，才能达到大幅度提高陶瓷废弃物的循环利用率，在降低陶瓷砖生产成本的同时，又起到陶瓷清洁生产、循环经济，固液废物零排放的目的。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种陶瓷固体废弃物的分类收集方法及其在瓷砖生产中的循环利用，在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对陶瓷各种废弃物即陶瓷抛光废渣、陶瓷抛光污水泥和釉面砖污水泥进行分类收集处理、优化各类废水处理添加剂的种类及配比、各种废弃物的预混合配方及均化方法、陶瓷固体废弃物在不同陶瓷砖坯料配方中的掺入比例进行优化、使各类陶瓷固体废弃物的特性进行互补，从而使掺加陶瓷固体废弃物的各类陶瓷砖的各项性能指标符合国家标准要求，进而达到在陶瓷砖生产过程中大幅度提高陶瓷固体废弃物的利用率，实现降低陶瓷砖生产成本、清洁生产、循环经济，陶瓷固、液体废物零排放的目的；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

本发明的一种陶瓷固体废弃物的分类收集方法，其包括：

陶瓷抛光废渣的收集：

将陶瓷抛光砖生产过程中抛光工序产生的废水，全部统一集中到废水池中，按每立方米废水添加0.1kg～0.2kg的聚合氯化铝、0.5kg～1kg的熟石灰，待废水清澈后，去掉面上的清水后剩下的泥浆经抽浆泵送往压滤机滤成泥饼，即得陶瓷抛光废渣；

陶瓷抛光污水泥的收集：

将陶瓷抛光砖生产过程中除抛光工序产生的废水外，其余各工序产生的各种废水，全部统一集中到废水池中，按每立方米废水添加0.3kg～0.5kg的聚丙烯酰胺、0.2kg～0.3kg的聚合氯化铝、1kg～2kg的熟石灰，待废水清澈后，去掉面上的清水后剩下的泥浆经抽浆泵送到压滤机滤成泥饼，即得陶瓷抛光污水泥；

釉面砖污水泥的收集：

将釉面砖生产过程中各工序产生的各种废水，全部统一集中到废水池，按每立方米废水添加0.3kg～0.5kg的聚丙烯酰胺、0.2kg～0.4kg的聚合氯化铝、2kg～4kg的熟石灰，待废水清澈后，去掉面上的清水后剩下的泥浆经抽浆泵送往压滤机滤成泥饼，即得釉面砖污水泥。

本发明还涉及一种陶瓷固体废弃物在抛光砖或广场砖生产中循环利用的方法，其包括以下步骤：

A、陶瓷固体废弃物的预混合及均化：

将权利要求1中通过分类收集方法收集到的陶瓷固体废弃物按以下重量份组分配制：

陶瓷抛光废渣10份～70份，陶瓷抛光污水泥10份～50份，釉面砖污水泥20份～60份，堆放在一起，混合均匀，并陈腐48小时后，再重新均化储存备用；

B、在抛光砖或广场砖生产中的循环利用：

按重量份取正常生产用的抛光砖粉料或是广场砖粉料100份，外加步骤A中预混合及均化好的适量的陶瓷固体废弃物，混合均匀并按试制需要压制成形，经过干燥后，放入正常生产的抛光砖或广场砖窑炉内烧成，烧成温度范围为1180℃～1230℃，烧后得到成品。预混合及均化好的适量的陶瓷固体废弃物的适量重量份可以通过常用的参照物与不同梯度的样品在不同阶段测试得到的参数进行比对方法获得。

优选的，外加适量的陶瓷固体废弃物中的适量重量份为5～20份。

此外，其中适量的陶瓷固体废弃物的确定通过以下步骤：

a.按试制需要取适量正常生产用的抛光砖粉料或是广场砖粉料压制成形，作为参照物；

b.按重量份取正常生产用的抛光砖粉料或是广场砖粉料100份，外加步骤A中预混合及均化好的不同重量份的陶瓷固体废弃物，混合均匀并压制成与参照物一样形状的不同重量份梯度的样品；