[发明专利]一种通过等药液浓度提高过氧化氢漂白效率的方法

权利要求书

1.一种通过等药液浓度提高过氧化氢漂白效率的方法，其特征在于：步骤如下：

所述方法将漂白的化学反应过程分为两个阶段：等浓度反应阶段和高浓反应阶段；

在等浓度反应阶段，选择漂白系统中的某一种或几种药品进行等浓度调节，方法是：

将该几种药品分别单独配成所需浓度的药液，并各自配备一台在线补充药液的泵，由计算机按设定程序控制泵的流量，使得补充进漂白反应体系的该几种药液量恰好等于它们的消耗量，维持漂白系统中该几种药品的浓度稳定；其它药品根据纸浆的量一次性加入至未漂浆中；浆料在反应过程中需不断地搅拌，漂白时间为20-60min，漂白温度为65-85℃；

等浓度反应阶段结束后，纸浆被浓缩到25-45％的浓度，在80-95℃下继续反应，漂白过程即进入高浓反应阶段；在高浓反应阶段，残留在浆中的化学药品得到进一步消耗，反应50-100min后，即得漂白浆；

等浓度反应阶段之后的纸浆浓缩滤液能够用于下一漂白程序中漂白液的配制。

2.根据权利要求1所述的通过等药液浓度提高过氧化氢漂白效率的方法，其特征在于：所述未漂浆为化学机械浆或机械浆。

3.根据权利要求1所述的通过等药液浓度提高过氧化氢漂白效率的方法，其特征在于：所述药品为过氧化氢、氢氧化钠、硅酸钠、镁化合物、螯合剂、稳定剂或它们的组合。

4.根据权利要求1所述的通过等药液浓度提高过氧化氢漂白效率的方法，其特征在于：具体步骤如下：

在等浓度反应阶段，选择漂白系统中的氢氧化钠和过氧化氢进行等浓度调节，方法是：

将这两种药品分别单独配成所需浓度的药液，并各自配备一台在线补充药液的泵，由计算机按设定程序监控泵的流量，使得补充进漂白反应体系的这两种药液量恰好等于它们的消耗量，维持漂白系统中过氧化氢的浓度恒定在2-20g/L，碱浓度恒定在0.2-10g/L，加入硅酸钠至初始浓度1-3g/L，其它化学品根据纸浆的量一次性加入，其它药品的加入量为占纸浆的绝干质量的百分数，其中：螯合剂0.1-0.3％，稳定剂0.1-0.3％，镁化合物0.05-0.5％；浆料在反应过程中不断地搅拌，漂白时间为20-60min，漂白温度为65-85℃；

等浓度反应阶段结束后，纸浆被浓缩到25-45％的浓度，在80-95℃下继续反应，漂白过程即进入高浓反应阶段；在高浓反应阶段，残留在浆中的化学药品得到进一步消耗，反应时间达到50-100min后，即得漂白浆；

等浓度反应阶段之后的纸浆浓缩滤液能够用于下一漂白程序中漂白液的配制。

5.根据权利要求4所述的通过等药液浓度提高过氧化氢漂白效率的方法，其特征在于：具体步骤如下：

⑴选取未漂浆，经洗涤后浓缩到30％的质量浓度备用；

⑵取烧杯，置于恒温水浴锅中，调节温度至70℃；配备搅拌装置，用于烧杯内浆料的搅拌；配好的过氧化氢溶液盛放在试剂瓶中，由过氧化氢泵输送到烧杯中；氢氧化钠溶液由氢氧化钠泵输送，并使用计算机系统监控泵的流量输出；

⑶漂白开始前的准备：未漂浆料检测水分后，称取湿浆置于烧杯内，加入螯合剂0.3％、稳定剂0.1-0.3％、氢氧化镁0.2％，加入量为占湿浆的绝干质量的百分数，加入过氧化氢溶液和氢氧化钠溶液，使其在漂白系统中的浓度分别达到2-20g/L和0.2-10g/L；加入硅酸钠至初始浓度3g/L。最后补加70℃热水，并精确调节漂白浓度至4.0％；调整温度至70℃，启动搅拌装置；

⑷确定过氧化氢和氢氧化钠的消耗量曲线：按照步骤⑶准备好后，直接进行漂白，在漂白过程中，每隔5min检测一次漂白系统中过氧化氢和氢氧化钠的浓度，计算其消耗量，作为等浓度反应段过氧化氢和氢氧化钠浓度调节所需加入量的初始依据；

⑸校正过氧化氢和氢氧化钠药液的添加流量曲线：根据步骤⑷所得两种药品的消耗量和配制的药液浓度计算药液泵的输出流量，使得补充加入到漂白系统中的药液量恰好等于其消耗量，并精确控制药液泵的流量，达到维持漂白过程中药液浓度稳定的目的；

重复步骤⑶准备漂白操作，启动过氧化氢泵和氢氧化钠泵分别向浆内加入过氧化氢溶液和氢氧化钠溶液，漂白过程开始；漂白期间每隔5min检测一次过氧化氢和氢氧化钠的浓度，并与工艺设定等浓度值比较，用于再次校正药液泵的流量；

⑹重复步骤⑸数次，直至漂白系统中过氧化氢溶液和氢氧化钠溶液的浓度能够分别稳定在2-20g/L和0.2-10g/L；

⑺重复步骤⑶准备漂白操作，启动药液泵按步骤⑹确定的流量曲线连续加入过氧化氢和氢氧化钠，漂白过程首先进入等浓度反应阶段；

⑻等浓度反应段结束后，用滤布将纸浆浓缩，所得滤液经残余过氧化氢浓度检测后，继续用于下次漂白；所得纸浆进入高浓反应阶段；

⑼在高浓反应阶段，纸浆被直接封入塑料袋，置于恒温水浴锅中，反应50-100min后即得漂白浆。