[发明专利]一种用于狭小空间的引出焊装置

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备领域，尤其涉及一种用于狭小空间的引出焊装置。

背景技术

目前，N400侧围上导轨零件与前侧围外板搭接处的一个关键焊点焊接非常困难，这一关键焊点必须在侧围线上进行焊接，否则在侧围下线的吊运过程中，板件将会严重变形，影响车身整体焊接质量。焊接时，焊枪需要翻转180度后，把焊枪压得非常低，员工蹲着焊才能焊接这一点，而且至少需要2名以上员工同时进行操作才能完成焊接，这样不但严重影响节拍和焊接质量，同时也存在很大的安全隐患。但是如果采用普通的引出焊来焊接，从这一狭小的空间进枪无法解决输送线在上升过程中板件与焊枪电极头的干涉问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于狭小空间的引出焊装置，旨在解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的，一种用于狭小空间的引出焊装置，所述引出焊装置包括底板，与所述底板 分别连接的支撑座及支架，所述支撑座分别连接压板及连接板，所述压板及连接板分别连接气缸，所述连接板连接下电极，所述压板连接上电极，所述上电极及下电极连接焊接板，两块所述焊接板之间通过电木分割开。

本发明的进一步技术方案是：所述引出焊装置还包括第一调节装置及第二调节装置，所述第一调节装置分别连接支撑座及下电极，所述第二调节装置分别连接支撑座及压板，通过调节第一调节装置及第二调节装置分别调整上下电极的打开角度。

本发明的进一步技术方案是：所述第一调节装置与第二调节装置结构相同，包括固定板，设于所述固定板上的调节螺栓。

本发明的进一步技术方案是：所述支撑座通过连接轴分别连接所述压板及连接板，所述压板及连接板可绕连接轴旋转。

本发明的进一步技术方案是：所述气缸的气缸轴通过连接销连接所述压板，所述气缸的气缸壁通过连接销连接所述连接板。

本发明的进一步技术方案是：所述支撑座包括支基及支座，所述支基的一端连接所述底板，所述支基的另一端连接所述支座的底端，所述支座的顶端圆弧过渡。

本发明的进一步技术方案是：所述支架呈反写的L形。

本发明的进一步技术方案是：所述支基与所述支座螺栓连接。

本发明的进一步技术方案是：所述支撑座及支架分别与所述底板螺栓连接。

本发明的进一步技术方案是：所述上电极与所述压板螺栓连接，所述下电极与所述连接板螺栓连接。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，便于加工和制造，维修方便；结构小巧，稳定性强，可应用推广；安装调试方便，只需拿产品零件在现场适配调节即可；应用范围广泛，不单狭小空间能够使用，普通焊接空间结构中也能使用；操作简单，焊接方便，焊接质量美观。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于狭小空间的引出焊装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于狭小空间的引出焊装置的主视图；

图3是本发明实施例提供的用于狭小空间的引出焊装置的左视图；

图4是本发明实施例提供的用于狭小空间的引出焊装置的俯视图；

图5是本发明实施例提供的用于狭小空间的引出焊装置的轴测图一；

图6是本发明实施例提供的用于狭小空间的引出焊装置的轴测图二；

图7是本发明实施例提供的用于狭小空间的引出焊装置的轴测图三。

具体实施方式

附图标记：1-支架2-电木3-焊接板4-电缆5-底板6-支基 7-气缸8-支座9-第一调节装置10-连接板11-压板12-上电极13-下电极14-第二调节装置15-连接轴。

图1示出了本发明提供的用于狭小空间的引出焊装置，所述引出焊装置包括底板5，与所述底板5分别连接的支撑座及支架1，所述支撑座分别连接压板11及连接板10，所述压板11及连接板10分别连接气缸7，所述连接板10连接下电极13，所述压板11连接上电极12，所述上电极12及下电极13连接焊接板3，两块所述焊接板3之间通过电木2分割开。本发明装置结构简单，便于加工和制造，维修方便；结构小巧，稳定性强，可应用推广；安装调试方便，只需拿产品零件在现场适配调节即可；应用范围广泛，不单狭小空间能够使用，普通焊接空间结构中也能使用；操作简单，焊接方便，焊接质量美观。

所述引出焊装置还包括第一调节装置9及第二调节装置14，所述第一调节装置9分别连接支撑座及下电极13，所述第二调节装置14分别连接支撑座及压板11，通过调节第一调节装置9及第二调节装置14分别调整上下电极的打开角度。