[发明专利]一种软硬结合板的制作方法在审
| 申请号： | 201510043066.3 | 申请日： | 2015-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN104640375A | 公开（公告）日： | 2015-05-20 |
| 发明（设计）人： | 莫颢君;刘东;何淼;刘克红 | 申请（专利权）人： | 深圳崇达多层线路板有限公司 |
| 主分类号： | H05K3/36 | 分类号： | H05K3/36;H05K3/46 |
| 代理公司： | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人： | 冯筠 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 软硬 结合 制作方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种软硬结合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分别在软芯板和硬芯板上制作内层线路；
S2、将覆盖膜整板贴在软芯板上，然后进行热压处理使覆盖膜与软芯板紧密粘结在一起；所述覆盖膜的聚酰亚胺层的厚度为d，25μm≤d≤50μm；
S3、先对硬芯板进行棕化处理，然后通过半固化片将软芯板和硬芯板压合在一起，形成软硬结合半成板；
S4、在软硬结合半成板上依次制作外层线路和阻焊层，然后进行表面处理，得软硬结合板。
2.根据权利要求1所述一种软硬结合板的制作方法，其特征在于,步骤S2中，对软芯板进行热压处理后，将软芯板置于150-170℃下烤板60min。
3.根据权利要求2所述一种软硬结合板的制作方法，其特征在于,所述步骤S2中，热压处理的温度为170-190℃，压力为7-15MPa，时间为80-180s。
4.根据权利要求3所述一种软硬结合板的制作方法，其特征在于,步骤S2中，覆盖膜的尺寸大小与软芯板的尺寸大小一致，并在覆盖膜上与槽孔重合的位置开窗。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种软硬结合板的制作方法，其特征在于，步骤S3中，所述半固化片的厚度为64μm，含胶量为75％。
6.根据权利要求5所述一种软硬结合板的制作方法，其特征在于,玻璃纤维布基重为25g/cm2，玻璃纤维布的经纬纱密度为56×56。
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