[发明专利]一种提高鲜茧丝抱合的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生丝的煮茧方法，尤其是涉及一种提高鲜茧丝抱合的方法。

背景技术

生丝具有良好的吸湿透气性和独特的光泽，手感柔软深受人们的喜爱。我国是世界上最大的蚕丝生产与出口国，目前生丝产量和贸易额分别占世界总产量的70%和80%以上。传统的蚕丝加工方法影响茧丝的离解，使蚕茧的解舒下降；另外，蚕蛹的使用价值也会有所降低。因此，许多企业开始采用鲜茧不烘干、无煮茧直接缫丝。研究发现，鲜茧丝在织造工序中易出现断头、起毛、丝胶粉末脱落、染色性能差等问题，鲜茧丝达不到高品质绸缎的织造要求，因此找到一种能生产高品质鲜茧丝的方法，从而达到高品质绸缎的生产要求，具有非常重要的意义。

鲜茧丝品质的影响因素有：清洁、洁净、抱合、断裂强度。鲜茧丝的清洁、洁净不仅与茧品质有关，还与煮茧工艺，缫丝工艺有关。经过研究发现，煮茧工艺对鲜茧丝的清洁、洁净、断裂强度影响不明显，对鲜茧丝的抱合有明显影响。常规的鲜茧丝加工是不烘茧、不煮茧直接进行缫丝，此工艺过程减少了制丝环节、降低成本、减少能耗，同时保持了茧丝独特的原有属性。但是这种生产方式加工的茧丝具有丝胶低黏性，茧丝间结合程度差，茧丝表面丝胶含量大、刚性大、手感粗糙等缺点，因此影响了高品位绸缎的织造。

生丝的抱合是指构成生丝的茧丝，经摩擦后，分裂的难易程度，反映的是构成生丝的茧丝之间相互胶着抱合的牢固程度。生丝的抱合与煮茧工艺有很大关系，未煮茧的鲜茧丝的丝胶膨润不充分，在缫制生丝时未能将茧丝包裹在一起，茧丝的集束性较差；未煮茧的鲜茧丝的丝素与丝胶结合力较差，因此在织造时，丝胶易脱落，并且经过织造前处理后，丝条表面凹凸起毛，丝条劈裂，鲜茧丝的抱合指标下降，成为影响高品质绸缎生产的一大问题。

发明内容

本发明是提供一种提高鲜茧丝抱合的方法，其主要是解决现有技术所存在的鲜茧丝抱合力差、织物品质低、生产效率低等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于所述的方法包括：

a．把鲜茧放入煮茧桶中抽真空，将储水配温桶内的温度达到30-40℃、pH为5.0-7.0的温水进入煮茧桶，并使水位高于茧子上部位置，然后关闭真空泵阀及进水阀，打开进气阀使煮茧桶内汽压平衡茧腔充分吸水；

b．开启蒸汽阀加热使煮茧桶桶内水温升温，然后迅速排净煮茧桶桶内温水；

c．调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在高温，控制煮茧桶内压力，对茧子进行蒸煮，使茧腔在高温蒸煮状态下充分吐水，然后关闭蒸汽阀；

d．将储水配温桶内的温水再次抽入煮茧桶内，水位至浸满茧层；开启蒸汽阀，水温加热至高温，充分水煮；

e．开启洒水管阀和溢水阀，进行汤面洒水降温，使丝胶适当凝固，打开煮茧桶排水阀、启动排水泵，使部分温水重新抽回储水配温桶，待水面温度下降时，煮茧结束，开启煮茧桶盖，取出煮熟后的鲜茧，进入缫丝生产。

通常认为鲜茧煮茧后会增加缫折，煮茧温度、时间、蒸汽压力难以控制，所以缫丝企业多采用真空渗透，尽管真空渗透后的鲜茧茧丝能顺利离解，但茧丝丝胶未得到充分膨润、缺少黏性，造成鲜茧丝抱合较差。使茧腔真空渗透吸水的温水带酸性，可以提高茧丝表面及茧层外面带有抗煮性，防止在高温煮茧时丝胶溶解过多，起到有效控制缫折、提高茧丝抱合的作用。

作为优选，所述的步骤a中抽真空到-0.096MPa。

作为优选，所述的步骤b中煮茧桶内的水温达到50-60℃，时间为4-6分钟。

作为优选，所述的步骤c中调节蒸汽阀使煮茧桶温度控制在98-100℃，煮茧桶内压力控制在0.3Mpa，茧腔吐水时间为4-6分钟。

作为优选，所述的步骤d中开启蒸汽阀，水温加热至98-100℃，水煮4-6分钟。

作为优选，所述的丝胶凝固保持5分钟。

作为优选，所述的待水面温度降到45-50℃时，煮茧结束。

因此，本发明通过对温度与压力的控制，提高了鲜茧丝的清洁、净度和抱合指标，达到高品质绸缎生产对生丝质量要求。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：煮茧桶盖1、茧笼2、真空泵阀3、进水阀4、储水配温桶5、煮茧桶6、进气阀7、蒸汽阀8、溢水阀9、洒水管阀10、煮茧桶排水阀11。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。