[发明专利]制备三维大尺寸全致密纳米晶铁块体材料的模具和方法有效
申请号: | 201510038345.0 | 申请日: | 2015-01-27 |
公开(公告)号: | CN104690205A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 罗伟;严密;王琪明;吴琛;马天宇;姜银珠 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J5/00 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 邱启旺 |
地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 三维 尺寸 致密 纳米 铁块 材料 模具 方法 | ||
1.一种制备三维大尺寸全致密纳米晶铁块体材料的模具,其特征在于:该模具由一块上板、一块底板、一块前板、一块后板、一块左侧板、一块右侧板、一个正压头、一个侧压头、四根前后螺栓和八根上下螺栓组成,前板和后板、左侧板和右侧板规格完全一致;
所述底板由厚度50mm的W6Mo5Cr4V2钢板制成,尺寸为320×160mm2;底板两侧对称开槽,槽中心线到底板边的距离为25 mm,槽宽26mm,槽深13mm,槽长320mm,槽内对称开有4个直径15mm的第一圆孔,同一个槽内相邻两个第一圆孔中心线间距为65mm;
所述前板由厚度50mm的W6Mo5Cr4V2钢板制成,尺寸为320×110mm2,前板的320×110mm2面上开有四个直径15mm的第二圆孔,左右两个第二圆孔中心线间距270mm,上下两个第二圆孔中心线间距50mm;前板上开有四个贯穿两个尺寸为320×50mm2的面的第一通孔,第一通孔孔径为15mm,相邻两个第一通孔中心线间距为65mm;
所述右侧板用厚度50mm的W6Mo5Cr4V2钢板制成,尺寸为110×60mm2,右侧板上开有两个贯穿两个尺寸为110×50mm2的面的第二通孔,第二通孔的孔径为15mm,第二通孔中心线间距50mm;
所述上板由厚度为50mm的大板和厚度为50mm的小板组成,所述大板和小板均由W6Mo5Cr4V2钢板制成,大板尺寸为320×160mm2,大板上开有与底板上8个第一圆孔相对应的八个第三圆孔;小板尺寸为219×59mm2,通过四个沉头螺钉将小板居中固定在大板上;
所述正压头由W6Mo5Cr4V2钢板制成,尺寸为220×60×100mm3;所述侧压头由W6Mo5Cr4V2钢板制成,尺寸为100×60×60mm3。
2.一种制备三维大尺寸全致密纳米晶铁块体材料的方法,其特征在于,该方法通过采用权利要求1所述的模具来实现,包括以下步骤:
(1)将工业纯铁加工成219×59×59mm3的长方体;
(2)组装模具,留出上板不装配,在底板、前板、后板、左侧板、右侧板的内侧面垫上单层的506云母纸后水平放置在打击工作台上,开口朝上;模具的组装方法如下:
(2.1)将底板置于水平面上,开槽的面朝下;
(2.1)将左侧板和右侧板分别置于底板上,将前板和后板分别置于底板上,前后板上的第一通孔与底板上的第一圆孔相对,八个上下螺栓分别依次穿过第一圆孔和第一通孔,末端通过螺帽固定;左右侧板上的第二通孔与前后板上的第二圆孔相对,四个前后螺栓分别依次穿过前板上的第二圆孔、第二通孔、后板上的第二圆孔,末端通过螺帽固定;
(3)将长方体工业纯铁完全浸入液氮并保持40min;
(4)将液氮中的工业纯铁取出并放入工作台上的模具中,在工业纯铁的第一受打击面上垫上单层的506云母纸,再将正压头放置在云母纸上,启动1000kg空气锤对其进行高速打击,连续打击2次,打击速度为2.49m/s;所述第一受打击面为任一个尺寸为219×59mm2的面;
(5)将模具中的工业纯铁取出,放入热处理炉中进行再结晶退火处理,退火温度380~390℃,保温时间1 h,随炉冷却到室温;
(6)在底板、前板、后板、左侧板、右侧板的内侧面重新垫上单层的506云母纸后水平放置在打击工作台上,开口朝上;
(7)将炉中的工业纯铁取出,完全浸入液氮并保持40min;
(8)快速将液氮中的工业纯铁取出并放入工作台上的模具中,在工业纯铁的第二受打击面垫上单层的506云母纸,再将正压头放置在云母纸上,启动1000 kg空气锤对其进行高速打击,连续打击2次,打击速度为2.49m/s,所述第二受打击面尺寸为219×59mm2,且与第一受打击面相邻;
(9)将模具中的工业纯铁取出,放入热处理炉中进行再结晶退火处理,退火温度380~390℃,保温时间1 h,随炉冷却到室温;
(10)重新组装模具,在组装好的模具的各个内侧面(底板、左侧板、前板、后板、上板的内侧面)垫上单层的506云母纸后,开口朝上水平放置在打击工作台上;模具的组装方法如下:
(10.1)在步骤2组装好的模具的基础上,将固定右侧板的两个前后螺栓取下,然后卸下右侧板;
(10.2)将八个上下螺栓的螺帽取下,然后将上板安装在前板、后板、左侧板上方,上板的大板在上,小板在下;上板上的第三圆孔穿过八个上下螺栓,末端通过螺帽固定;
(11)将炉中的工业纯铁取出,完全浸入液氮并保持40min;
(12)快速将液氮中的工业纯铁取出并放入工作台上的模具中,受打击面垫上单层的506云母纸后,再将正压头放置在云母纸上,启动750kg空气锤对其进行高速打击,连续打击2次,打击速度为2.33m/s;
(13)将模具中的工业纯铁取出,放入热处理炉中进行再结晶退火处理,退火温度380~390℃,保温时间1 h,随炉冷却到室温;
(14)从炉中取出工业纯铁,即可获得三维大尺寸全致密的长方体的纳米晶纯铁块体材料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江大学;,未经浙江大学;许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510038345.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种大型排气设备
- 下一篇:石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法