[发明专利]燃气用高防腐钢塑球阀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术，尤其是一种燃气用高防腐钢塑球阀及其制造方法。

背景技术

球阀是PE燃气管道中非常重要的组成部分，也是燃气管道中技术含量较高的产品之一。目前国内外燃气管道中的阀门从材质上一般分两大类，一类是PE球阀，一类是金属球阀，两者各有显著的优缺点，其中PE球阀虽然具有不少优点，但由于其材料性质的局限，存在不少缺点，如产品刚性不足，在地质沉降，或热胀冷缩过程中，容易导致启闭扭矩和密封性能不太稳定；塑料材质的球芯在管路吹扫不彻底，有沙土等杂物残留堆积的情况下，球芯易受损，导致密封性能下降；在长时间静置或较长时间关闭受压的状态下，操作扭矩容易明显上升，易造成操作帽等配件的损伤，影响长期使用性能。金属球阀同样具有独特的优点，但在PE燃气管道中应用却不尽人意，如防腐性能不理想，若不进行合理处理，使用寿命较短，不能与PE管道50年的使用寿命相匹配；只适用于金属管路的焊接连接，与PE燃气管道连接很困难；产品笨重，施工不便。

本申请人对钢塑结合做出过尝试，并在2012年初申请了专利，即CN102635757B，公开了一种加强防腐聚乙烯钢塑转换接头及加工工艺，具有聚乙烯塑料管件和金属管件，聚乙烯塑料管件和金属管件部分套接，聚乙烯塑料管件和金属管件套接部分的金属管件外面加工有5-8道倒扣结构，两侧加工有2至3圈密封圈环形槽；聚乙烯塑料管件外面有楔形金属套筒；金属管件外面包覆DH无溶剂环氧涂料层，在转换接头外面包覆有热熔胶缠绕层和PEX热收缩套管；金属管件与聚乙烯塑料管件和楔形金属套筒与聚乙烯塑料管件之间形成过盈配合。但对专门的燃气用球阀尚未进行有效攻关。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的阀门或全PE阀门或全金属阀门存在的缺陷，提供一种结构设计合理、工艺科学的燃气用高防腐钢塑球阀及其制造方法，进行PE金属的有效结合，扬长补短，在产品的操作和密封等核心部位以及袖管、放散管、中部护套管等部位均进行优化，并适应相互进行接头转化。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种燃气用高防腐钢塑球阀，包括金属阀壳体，位于金属阀壳体中的金属阀球心，其特征是在所述的金属阀壳体的进出口两端分别设置具有金属阀发散支管的金属阀袖管，金属阀发散支管上端分别装有PE发散球阀；金属阀袖管主管的一端设置具有套装其管体外表段的PE管段，且设有与金属阀袖管主管内径相等的PE管段外接段，并在PE管段与金属阀袖管配合段设有锁紧钢套；在金属阀壳体、金属阀袖管、锁紧钢套表面覆盖PE注塑防腐层。

本技术方案根据PE和钢两种材料和特性以及阀门产品的原理，对金属球阀两端袖管结构进行优化，使接口部分通过精加工成为与钢塑转换产品中的钢管端相同的尺寸和结构，并设计了双道O型圈密封、楔形金属套筒锁固、多重倒扣钢管结构，然后通过与经过精制PE管段装配后，兼具抗拉强度和密封性能。

PE管段采用先注塑件毛坯，并经过充分的自然状态调节，待其内部分子结晶充分完成、内应力逐步释放后，再进行精加工，使产品尺寸稳定、精度高、不圆度小，确保与金属阀门袖管的配套精确、连接可靠，从而将金属袖管过渡为PE管段。实现了金属阀门和PE燃气管道之间可以直接采用热熔对接或电熔承插连接的目的，确保接口质量的可靠性和焊接操作的简便性。

本方案同时对金属球阀两侧的放散管、放散阀，以及阀门中部的护套管、操作帽等进行了优化设计，以PE等塑料材料为主，以减轻产品重量，同时，彻底解决金属阀门许多关键部位的防腐问题，将裸露于空气中的金属部件的面积减小到最少的范围。

作为优选，所述的两支金属阀发散支管分布在金属阀球心两端，两支金属阀发散支管之间设有阀杆管体，阀杆管体内设有与金属阀球心配合的金属阀阀杆。

作为优选，所述的阀杆管体表面设有PE防套管，阀杆管体顶端设有与金属阀阀杆配合的塑料操作帽。

作为优选，所述的金属阀袖管外表面设有多重倒扣齿圈。在PE钢塑完成融合之后完全为一体。

作为优选，所述的金属阀发散支管管体外表面设有多重倒扣齿圈，并设有PE过渡管与多重倒扣齿圈配合，PE过渡管和金属阀发散支管配合的外表面设有锁紧钢圈。

作为优选，所述的金属阀袖管表面的多重倒扣齿圈为排列在管体表面的圆锥体，圆锥体大直径端朝金属阀袖管与PE管段配合段的前端。

作为优选，所述的金属阀袖管与金属阀球心配合的端部设有金属阀密封组件。

作为优选，所述的金属阀发散支管通过PE发散管与PE发散球阀连接，两支金属阀发散支管和阀杆管体外部通过塑料夹板连接成整体。