[发明专利]燃气用高防腐钢塑球阀及其制造方法

权利要求书

1.一种燃气用高防腐钢塑球阀，包括金属阀壳体（13），位于金属阀壳体中的金属阀球心（3），其特征是在所述的金属阀壳体的进出口两端分别设置具有金属阀发散支管（11）的金属阀袖管（10），金属阀发散支管上端分别装有PE发散球阀（7）；金属阀袖管主管的一端设置具有套装其管体外表段的PE管段（1），且设有与金属阀袖管主管内径相等的PE管段外接段，并在PE管段与金属阀袖管配合段设有锁紧钢套（9）；在金属阀壳体、金属阀袖管、锁紧钢套表面覆盖PE注塑防腐层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀，其特征在于所述的两支金属阀发散支管（11）分布在金属阀球心（3）两端，两支金属阀发散支管之间设有阀杆管体，阀杆管体内设有与金属阀球心配合的金属阀阀杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀，其特征在于所述的阀杆管体表面设有PE防套管（6），阀杆管体顶端设有与金属阀阀杆配合的塑料操作帽（8）。

4.根据权利要求1或2所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀，其特征在于所述的金属阀袖管（10）外表面设有多重倒扣齿圈（17）。

5.根据权利要求1或2所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀，其特征在于所述的金属阀发散支管（11）管体外表面设有多重倒扣齿圈，并设有PE过渡管（15）与多重倒扣齿圈配合，PE过渡管和金属阀发散支管配合的外表面设有锁紧钢圈。

6.根据权利要求4所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀，其特征在于所述的金属阀袖管（10）表面的多重倒扣齿圈（17）为排列在管体表面的圆锥体，圆锥体大直径端朝金属阀袖管与PE管段（1）配合段的前端。

7.根据权利要求1或2所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀，其特征在于所述的金属阀袖管（10）与金属阀球心（3）配合的端部设有金属阀密封组件（12）。

8.根据权利要求2或3所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀，其特征在于所述的金属阀发散支管（11）通过PE发散管（5）与PE发散球阀（7）连接，两支金属阀发散支管和阀杆管体外部通过塑料夹板（4）连接成整体。

9.一种如专利要求1～8所述的燃气用高防腐钢塑球阀的制造方法，其特征是包括以下内容：

（一）、对金属阀袖管（10）和PE管段（1）配合处设置的锁紧钢套（9）内孔进行锥孔加工，使其具有楔形套筒锁固功能；

（二）、在金属阀袖管（10）、PE管段（1）、锁紧钢套（9）配合处，使锁紧钢套的厚度完全位于金属阀袖管管体表面以外，以形成PE注塑防腐层（2）的缩径体；

（三）、采用的PE塑件首先把原材料经过90℃温度下、≥8小时集中除湿烘干，充分干燥处理，然后成型塑件毛坯，冷却后，再对塑件进行高、低温状态调节，最后进行精加工；

（四）、位于PE护套管（6）顶部的塑料操作帽（8）采用PP聚丙烯材料制作，形成全封闭的塑料上开启结构；

（五）、金属阀发散支管（11）和金属阀袖管（10）为一体式铸造结构；

（六）、金属球阀外表面局部加工成凹槽结构；

（七）、采用全包覆注塑模式，将所有外露的金属部件全部包覆在PE层之中。

10.根据权利要求9所述的一种燃气用高防腐钢塑球阀的制造方法，其特征在于所述的全包覆注塑模式：注塑之前，对金属球阀外层进行喷砂除锈及脱脂处理；其模具设计为均匀薄壁结构；采用多点热流道进料；金属球阀在放入模具之前，先在烘箱中进行80～90℃预热；采用熔指为4g/10min的高压低密度聚乙烯材料包覆，同时采用低压中速的注塑工艺；注塑过程先采用中低温工艺，而在其后的整个注塑过程中，在球阀内径持续吹拂冷却压缩空气。