[发明专利]一种硅镇静钢经ANS‑OB工艺的精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法。

背景技术

ANS-OB钢包综合精炼技术是由鞍钢和日本神户制钢共同研制、开发、合作制造，作为鞍钢从神户制钢引进的板坯连铸机的配套设备。其工艺原理为：在非真空状态下，经钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，使钢包钢水上面浮渣由中间排到边部，降浸渍罩实现浸渍罩内钢水与大气和渣层隔绝，进行成份微调、加铝吹氧升温或加废钢降温等精炼工艺，大幅度提高了钢水温度和成份的控制精度。

对于ANS-OB工艺而言，获得合格的钢水温度和成分是其主要目的，也是产品质量合格的前提和保障。其中升温工艺为铝氧升温，升温速率为5℃/min，氧枪吹氧时加入铝线段，通过铝氧反应放热，提升钢水温度。采用铝氧升温不可避免产生Al₂O₃夹杂，夹杂物上浮不充分易造成铸机絮流，钢坯质量下降。另一方面铝线段价格昂贵，导致生产成本居高不下。

发明内容

本发明提供了一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，硅镇静钢转炉半镇静出钢，ANS-OB硅氧升温替代铝氧升温调整钢水温度，ANS-OB添加铝脱氧剂和合金调整钢水成分；可降低钢水升温成本，减少钢中Al₂O₃夹杂物。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，包括如下步骤：

1)转炉冶炼：将脱硫后的铁水兑入转炉，在转炉内进行吹氧降碳将其冶炼成钢水，氧气流量为45000～50000m³/h，吹氧时间为15～18min，在转炉冶炼过程中向其内添加造渣材料，当转炉内钢液中碳含量≤0.06％、氧含量达到0.05～0.09％，且转炉内钢水温度达到1660℃～1710℃时出钢到钢包内，采用挡渣出钢，出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂，不加含铝类强脱氧剂；

2)ANS-OB精炼，调整钢水温度：将钢包内的钢水吊运到炉外精炼炉即ANS-OB炉中进行精炼，在钢包底吹氩气搅拌2～5min后测温，氩气流量为30～50m³/h；钢水温度低时采用氧枪对钢水加热并同时向钢包内加入硅铁合金，每升温1℃吹氧量增加8～10m³/h，硅铁合金加入量增加0.05～0.06kg/吨钢；钢水温度高时加入精炼废钢降温，每降温1℃按0.35～0.6kg/吨钢添加废钢；对钢水搅拌来均匀钢水的成分和温度，待钢水温度达到(ANS-OB搬出温度+15～25℃)时，进入成分调整阶段；

3)调整钢水成分：ANS-OB炉内加入0.5～0.8kg/吨钢铝脱氧剂强脱氧，在钢包底吹氩气搅拌3～5min后取样，氩气流量为30～50m³/h；当钢中的氧含量≤0.0020％时，根据取样成份合金化，直到钢水中化学成份含量和温度均达到要求后，静置15～25min，将钢水转入连铸程序。

所述造渣材料为石灰和轻烧白云石，其中石灰加入量为35～45kg/t钢，轻烧白云石加入量为30～40kg/t钢。

所述增碳剂为碳质量百分比含量≥90.0％的石油焦粉。

所述铝脱氧剂为铝线段，其化学成份为Al≥99.0％，其余为杂质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在ANS-OB工艺钢水升温阶段用硅氧升温替代铝氧升温调整钢水温度，在ANS-OB调整钢水成分阶段添加铝脱氧剂和合金，大大减少了铝线段的使用量，降低了升温成本，同时避免了铝氧升温过程中的Al₂O₃夹杂，有利于提高钢坯成品质量。

具体实施方式

一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，包括如下步骤：

1)转炉冶炼：将脱硫后的铁水兑入转炉，在转炉内进行吹氧降碳将其冶炼成钢水，氧气流量为45000～50000m³/h，吹氧时间为15～18min，在转炉冶炼过程中向其内添加造渣材料，当转炉内钢液中碳含量≤0.06％、氧含量达到0.05～0.09％，且转炉内钢水温度达到1660℃～1710℃时出钢到钢包内，采用挡渣出钢，出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂，不加含铝类强脱氧剂；