[发明专利]一种硅镇静钢经ANS‑OB工艺的精炼方法

权利要求书

1.一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)转炉冶炼：将脱硫后的铁水兑入转炉，在转炉内进行吹氧降碳将其冶炼成钢水，氧气流量为45000～50000m³/h，吹氧时间为15～18min，在转炉冶炼过程中向其内添加造渣材料，当转炉内钢液中碳含量≤0.06％、氧含量达到0.05～0.09％，且转炉内钢水温度达到1660℃～1710℃时出钢到钢包内，采用挡渣出钢，出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂，不加含铝类强脱氧剂；

2)ANS-OB精炼，调整钢水温度：将钢包内的钢水吊运到炉外精炼炉即ANS-OB炉中进行精炼，在钢包底吹氩气搅拌2～5min后测温，氩气流量为30～50m³/h；钢水温度低时采用氧枪对钢水加热并同时向钢包内加入硅铁合金，每升温1℃吹氧量增加8～10m³/h，硅铁合金加入量增加0.05～0.06kg/吨钢；钢水温度高时加入精炼废钢降温，每降温1℃按0.35～0.6kg/吨钢添加废钢；对钢水搅拌来均匀钢水的成分和温度，待钢水温度达到(ANS-OB搬出温度+15～25℃)时，进入成分调整阶段；

3)调整钢水成分：ANS-OB炉内加入0.5～0.8kg/吨钢铝脱氧剂强脱氧，在钢包底吹氩气搅拌3～5min后取样，氩气流量为30～50m³/h；当钢中的氧含量≤0.0020％时，根据取样成份合金化，直到钢水中化学成份含量和温度均达到要求后，静置15～25min，将钢水转入连铸程序。

2.根据权利要求1所述的一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，其特征在于，所述造渣材料为石灰和轻烧白云石，其中石灰加入量为35～45kg/t钢，轻烧白云石加入量为30～40kg/t钢。

3.根据权利要求1所述的一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，其特征在于，所述增碳剂为碳质量百分比含量≥90.0％的石油焦粉。

4.根据权利要求1所述的一种硅镇静钢经ANS-OB工艺的精炼方法，其特征在于，所述铝脱氧剂为铝线段，其化学成份为Al≥99.0％，其余为杂质。