[发明专利]一种高延伸微细漆包线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线领域，尤其是涉及一种高延伸微细漆包线的生产工艺。

背景技术

微细漆包线是指由微细金属导体和涂覆的绝缘漆膜构成的导线。由于线径细（线径0.040mm～0.090mm）、加工性能要求高，对加工的工艺、技术和设备要求高。现在微细漆包线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用。

随着客户生产的机械化，漆包线必须要满足高速绕线的要求，一般电机生产企业机械化绕线速度为2500 r/min～3000r/min，伸长率达到20%的漆包线即可满足绕线要求。而微细漆包线的主要客户是精密电子元器件企业，与普通电机生产企业相比，一方面绕线速度高，绕线速度为10000r/min～20000r/min，另一方面由于单个精密电子元器件体积小，重量轻，必然在绕制过程中设备的启动和停止次数增多。在设备从启动到稳定速度之间有一段升速的过程，加之绕线本身的张力，此时漆包线承受的拉伸力较大，且有不稳定的情况，极易出现断线现象，频繁的断线导致绕线产品的使用寿命和安全。根据客户要求绕制1千个产品出现断线次数应小于3次。

CN201410089967.1提出一种采用铜银合金制造Φ0.015～Φ0.08mm的超微细漆包线及其生产工艺，采用铜银合金制造微细漆包线成本高，不适合电子产品快速发展需求。

CN201310022939.3公开了通过在拉丝过程中加入在线电流退火的方式，使漆包线伸长率达到20%～23%的生产工艺，但按此工艺生产的漆包线仅能满足绞合过程中漆包线所承受的拉伸和扭绞力，并不能满足自动高速绕线机对漆包线高延伸率和低断线率的要求。

发明内容

本发明的目的是针对微细漆包线技术现状，提供一种采用低氧铜杆为原料，生产高电气性能和机械特性的高延伸微细漆包线。

本发明所采用的如下技术方案来实现。

一种高延伸微细漆包线的生产工艺，具有以下步骤：

步骤1）大拉，将φ8.0mm～10 mm软态低氧铜杆在大拉机上多次拉伸，控制拉丝速度800 m/min ~1000m/min，到标称直径为2.6mm～3.0mm的硬态铜线；

步骤2）中拉，将经大拉过的硬态铜线在中拉机上多次拉伸，控制拉丝速度900 m/min ~1000m/min，收线张力0.20 mPa ~0.25mPa，到标称直径为1.2mm～1.6mm的硬态铜线；

步骤3）小拉+退火，将经中拉过的硬态铜线在小拉机上多次拉伸，拉丝速度1200 m/min ~1300m/min，退火电压30V~32V，退火电流480A~600A，控制到标称直径为0.17mm～0.32mm软态铜线，铜线延伸率控制在20%～25%；

步骤4）微拉，将经小拉过的软态铜线在微拉机上多次拉伸，拉丝速度1500 m/min ~1600m/min，控制到标称直径为0.04mm～0.09mm硬态铜线；

步骤5）包漆，将微拉过的硬态裸铜线在漆包机上经退火、涂覆绝缘漆、烘焙、冷却、润滑、收线，得到高延伸的微细漆包线；

退火温度420℃～ 480℃,烘焙温度280℃～340℃，走线速度300 m/min ~350m/min，涂覆绝缘漆道次10～12次。多道次的涂漆工艺能够保证漆包线在烘炉中的二次退火充分，有效提升漆包线成品的延伸率。

所述软态氧铜杆为采用连铸连轧机生产的Φ8.0 mm～Φ10mm紫铜材。

所述包漆收线，以收线盘端面中心孔为中心，覆盖一个圆环状纸垫，减少线盘端面的凹槽在高速旋转时产生空气阻力，保证漆包线在收线环节受力均匀，张力稳定，避免收线过程的拉伸，降低铜线内应力，稳定漆包线伸长率。

本发明的有益效果在于：拉丝时在改变铜线合适直径中进行退火过程，以改变内部晶粒粗细和排列，在控制软铜线进线的最后一道拉丝截面减缩率89%～97%，使铜线再结晶过程中晶粒变多且细小，可使漆包线伸长率达到20%以上；包漆采用10次以上的多道次涂漆工艺，可使漆包线在烘炉中进行二次充分退火，可进一步细化铜线晶粒与排列，同时采用薄漆多涂的涂覆方式，充分固化漆膜，可使漆包线伸长率达到30%以上，高速绕线断线率为1‰以下，大幅提高产品的生产效率，降低生产成本。

本发明以连铸连轧法生产的光亮低氧铜杆为原料，生产的导体直径为φ0.04mm～φ0.09mm的微细漆包线，伸长率达30%以上，既满足对微细漆包线高速绕线的要求，又取得了最佳的技术经济效果。

具体实施方式