[发明专利]一种高延伸微细漆包线的生产工艺

权利要求书

1.一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征包括以下步骤：

步骤1）大拉，将φ8.0mm～10 mm软态低氧铜杆在大拉机上多次拉伸，控制拉丝速度800 m/min ~1000m/min，到标称直径为2.6mm～3.0mm的硬态铜线；

步骤2）中拉，将经大拉过的硬态铜线在中拉机上多次拉伸，控制拉丝速度900 m/min ~1000m/min，收线张力0.20 mPa ~0.25mPa，到标称直径为1.2mm～1.6mm的硬态铜线；

步骤3）小拉+退火，将经中拉过的硬态铜线在小拉机上多次拉伸，拉丝速度1200 m/min ~1300m/min，退火电压30V~32V，退火电流480A~600A，控制到标称直径为0.17mm～0.32mm软态铜线，铜线延伸率控制在20%～25%；

步骤4）微拉，将经小拉过的软态铜线在微拉机上多次拉伸，拉丝速度1500 m/min ~1600m/min，控制到标称直径为0.04mm～0.09mm硬态铜线；

步骤5）包漆，将微拉过的硬态裸铜线在漆包机上经退火、涂覆绝缘漆、烘焙、冷却、润滑、收线，得到高延伸的微细漆包线。

2.根据权利要求1所述的一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征在于所述步骤3）中Φ1.2 mm铜线退火电压30V、退火电流480A。

3.根据权利要求1所述的一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征在于所述步骤5）包漆中将微拉过的硬态得铜线在漆包机上退火温度为420℃～ 480℃。

4.根据权利要求1所述的一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征在于所述步骤5）包漆中涂覆绝缘漆后的烘培温度为280℃～340℃。

5.根据权利要求1所述的一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征在于所述步骤5）中漆包线走线速度300 m/min ~350m/min。

6.根据权利要求1所述的一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征在于所述步骤5）中涂覆绝缘漆10～12次。

7.根据权利要求1所述的一种高延伸微细漆包线的生产工艺，其特征在于步骤1）中所述软态低氧铜杆为连铸连轧机生产的Φ8.0 mm～Φ10mm紫铜材。