[发明专利]白椰壳炭天丝精梳棉纱线的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体是一种白椰壳炭天丝精梳棉衬衫面料及其织造方法。

背景技术

现有技术中，白椰壳炭纤维具有超强吸附和吸湿功能，并且具有释放有益于人体的负氧离子以及能放射远红外线的作用。但是，白椰壳炭纤维和天丝纤维在纺纱时候出现纱线强力低、纺纱缠皮辊等诸多问题。而且会有色纱落色或不同颜色的纱线之间相互沾色问题。在白椰壳炭纤维进行织造时候，使用现有工艺时候，其自身的上述功能会丧失，失去其本来意义。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新的白椰壳炭天丝精梳棉衬衫面料及其织造方法，具体如下：

一种白椰壳炭天丝精梳棉纱线，其原料选配方法：

天丝纤维LF：长度37.13mm、细度1.35dtex、强力：4.86cN/cm、回潮率：9.62％；

白椰壳炭纤维：长度37.31mm、细度1.60dtex、回潮率：9.88％；

棉纤维指标要求：平均等级3.0、主体长度29mm、细度5900Nm、马克隆值3.9、短绒率7.3％、含杂率1.1％、回潮率7.6％。

一种上述白椰壳炭天丝精梳棉纱线的纺纱方法，工艺要求包括：

a、前纺工艺方法：

(a-1)清棉工序

根据白椰壳炭纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h给纤维喷洒水；

在开清棉工序中，采用一个打击点，抓棉打手速度800±80r/min(优选为800r/min)；FA106梳针打手速度380±40r/min(优选为380r/min)；A076E成卷机打手速度为550±50r/min(优选为550r/min)

(a-2)梳棉工序

纺纱过程中，白椰壳炭纤维的道夫速度为18±2m/min(优选为18m/min),锡林与道夫间的隔距为19±1英丝(优选为19英丝)；

天丝纤维的道夫速度为21±2m/min(优选为21m/min),锡林与道夫间的隔距为19±1英丝(优选为19英丝)；

(a-3)并条工序

工艺上采取定量为21-24g/5m、牵伸张力的牵伸倍数范围为6-8；

控制环境温湿度，温度范围为23-28℃，湿度范围为50％-65％；同时采用涂层防静电处理皮辊；

(a-4)粗纱工序

粗纱的工艺参数要求为：粗纱设计定量为4.8±4g/10m(优选为4.8g/10m)，粗纱捻系数设定为88，总牵伸倍数为8.28±1倍(优选为8.28倍)，后牵伸倍数为1.35±0.3倍(优选为1.35)，锭翼速度900±10r/min(优选为900r/min)，罗拉隔距10mm×28mm×41mm。

b、细纱工艺方法要求：

钢丝圈的选用UDR4/0型特殊合金高碳钢丝圈；

控制好环境的温度32℃，湿度62％左右；

捻系数加大到368。

其它工艺参数要求为：罗拉隔距18×38，后区牵伸倍数1.24倍，钢领型号PG1 4254，钢丝圈型号udr1/0，钳口隔距3.5mm，细纱捻系数368，细纱前罗拉速度230r/min。

c、络筒工艺技术

络筒速度1000±50m/min(优选为1000m/min)。

一种上述白椰壳炭天丝精梳棉纱线的染色方法，工艺要求包括：

a、染色剂配方：

Megafix B型活性染料，烧碱、醋酸、元明盐、螯合剂、双氧水、渗透剂；一般选用金属螯合剂，渗透剂一般选用JFC渗透剂等

b、设备配置和工艺流程

松筒→装笼→入缸→前处理→染色→后处理→脱水→烘干→紧筒；

采用松式络筒机进行松筒→采用筒子缸进行前处理→采用筒子缸进行染色→采用筒子纱高效脱水机进行脱水→采用射频烘干机进行烘干→采用紧式络筒机进行紧筒；

c、工艺要求如下：

松筒步骤中：设计筒纱密度时采用密度为0.33～0.35g/cm³，重量控制在700～750g范围内；

在松筒过程中，卷绕张力应控制在0.3-0.45g/dtex；

前处理步骤中：采用酸性天丝酶Hontonzyme PA进行处理；天丝酶的使用量是根据天丝含量决定天丝酶的用量和处理时间，本方法中用量为1-1.5g/L,处理时间为30min。